沸腾炉冷渣的问题

24平米的炉子一个，扩孔后今天开炉，按平时的开炉风量炉底砂布沸腾，提高至13000m³/h才能开炉。
风帽1575个，六开孔，斗式风箱，水套面积不详（4个），矿含硫28%
这么我算风帽孔风速才4.33m/s，不对吧？
另一33平米的炉子仍在清理炉喉，快堵死了！
因为两个炉子烧同一种物料后都马上出现这种情况，我想，更多的可能是操作原因。
注：我是刚接手这两个炉子的，以前没有沸腾炉操作经验，还要多学习学习啊。

是甘肃的一家冶炼厂吗？
这种状况还是开不长的。

将矿化验一下，做一个成分和粒度分析，很快可以出结果，再咨询一下设计院演算一下，不知道矿的性质，随意改变炉子很麻烦，有时改变矿的性质快些

这是老炉子了，快十年的时间了。
前几天加班处理，昨晚上终于把两个炉子都开起来了。
通过清理烟道，扩风帽眼，再堵风帽眼，增大风量等反复调整后终于暂时解决了问题。
年底了，抓点产量先，后续工序还等着蒸汽用呢。
回复haichuan200912，不是。
回复 min7711 ，建议很好，谢谢。但是咨询设计院这事我还不知道怎么联系，下周开始仔细找原因吧。

我最近给一家设计30m2锌精矿焙烧沸腾炉，你们是老炉子，原设计应该没问题，就是原料换了才出现的问题。你们分析一下原料中的铅和硅含量，炉出口都堵了，是铅超标的可能性大。铅高了形成低熔点硅酸铅，易熔结死炉。建议你们提前停炉处理，一旦死炉处理起来工作量增加不少。另外，原料上也找找原因，看有什么变化。不处理好这样搞产生会把人累死！

炉喉堵的原因-----1.风量大，烟尘率高。  2.如楼上所说也是一方面原因，除此还要化验原料的Fe,Bi，前者在复杂的化学反应中起到催化作用，后者是低熔点物质，呵呵，要不想问你是哪里的矿呢。
原设计是没问题的，出现这种情况就是两个原因    1.原料影响，但不会是根本原因！  2.炉子本身的问题。举个例子，这次开车时候风量比原来大了（13000），但24平米的炉子不会有这么大的，如果风量表准确那么这种状况开不长时间的，炉底会沉积。所以要检查风量表等来查找炉子的问题。
炉子风量个人认为正常操作应该在11000以下。不会是操作原因，如果说是操作原因造成的那也不是操作本身问题而是操作的依据或设备出现了问题。

我 个人认为粒度宽度较大,大粒度较多、小粒度较多，导致后续负荷增加，导致平均粒度增加

风帽密度不够    原料的颗粒细度分布广   大颗粒从风帽吹出的间隙中掉落    建议停车   打开炉门   在固定渣层上扒几个坑    在坑中填一些细料   然后慢慢加炉前风    让细料带着粗料沸腾起来   最好还是将风帽分布密度改大一点