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[话题讨论] 仪表风空压站系统吹扫方案

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发表于 2009-3-30 12:54:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
仪表风空压站系统吹扫方案 1.
编制依据………………………………………………………22.
空气吹扫的目的………………………………………………23.
系统空气吹扫条件……………………………………………24.
空气吹扫的原则和技术要求…………………………………35
室内管线及设备系统吹扫……………………………………56
仪表空气干管吹扫方案………………………………………57
工厂空气干管吹扫方案………………………………………58
注意事项………………………………………………………69
管线吹扫记录确认表表………………………………………610.系统吹扫图……………………………………………………6
1. 编制依据
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
化工部第六设计院的设计图纸和技术文件。
空压站设备说明书。
2. 空气吹扫的目的
空气吹扫的目的是将设备管道安装过程中残留的焊渣、杂物等,用压缩空气从系统中清除干净,保证装置安全运行。
3. 系统空气吹扫条件
3.1
动力、照明及仪表控制电源及配管、设备安装、防腐保温等施工已全部完工,场地清理完毕,道路畅通,并具备使用条件。
3.2
施工单位施工完工,并经各相关单位及部门共同检查,确认合格。
3.3
空压机等设备具备开车条件,工厂空气球罐和仪表空气球罐探伤及水压试验合格,取得使用许可证,安全阀等安全附件校验合格。
3.4
由各相关单位及部门进行试车前的“三查四定”工作结束,并整改。
3.5
空压站操作规程、系统试车及吹扫方案已经批准。
3.6
中化具备化验分析条件。
3.7
循环水工段投用正常。
3.8 无油螺杆压缩机单体试车结束。
3.9 参加空气吹扫人员应具备的条件
3.9.1 参加人员应熟悉方案,并经数次模拟。
3.9.2
岗位操作人员已熟练掌握本岗位的工艺流程和设备参数、性能、控制指标、操作规程,具有独立操作和事故处理能力,经考试取得上岗操作证,方能上岗。
3.9.3 参加人员都要按规定经过安全教育、安全考试,懂得安全防护器材的使用,取得安全作业证。
3.10
安全负责人和安全员要到现场,负责安全工作。
3.11 安全劳动保护用品齐全。
3.12 通讯畅通,消防器材配置齐全。
4. 空气吹扫的原则和技术要求
4.1
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入系统。
4.2
吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
4.3
吹扫时应设置禁区。
4.4
管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。
4.5
管道复位时,应由施工单位会同使用单位共同检查,并按规定的格式填写“设备及管道系统吹扫记录” 并由施工单位、监理公司、建设单位三方代表签字认可。
4.6
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,一般要求在0.5~0.7MPa。
4.7
空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白色木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。否则,应继续吹扫,直至合格。
4.8
吹除口不得站人,防止吹除物伤人,所有吹除必须有专人负责,并记录。
4.9
吹扫时施工单位以木锤连续敲击管道,特别是焊缝和死角处应重点敲击,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。
4.10
吹扫时应正确使用劳保用品,遵盘守安全操作规程。高空作业注意系好安全带。
4.11
在吹扫过程中,上游系统合格后才能进入下游系统。
4.12
吹扫时,吹除口(排放口)不能对准设备口、管口和电气设备,否则施工单位应加挡板。
4.14
每次开始吹扫前应检查其它工号管线,管线末梢应盲住或阀门关闭。
4.15
空压机运行投自动,PV7002的旁路阀来配合控制压力。
4.16
由施工单位组织人员对D7001、D7002进行人工清理。确认罐内干净无杂物。
5室内管线及设备系统吹扫
5.1
工厂空气管线及设备吹扫
5.1.1分别拆掉以下压力表:
压力表
PT7003
、压力表PG70004、压力表PG70005、压力表
PT7004
引压管,反复吹扫后恢复。
5.1.2拆掉工厂空气球罐D-7002进口止回阀,换上短接,并断开D-7002进口法兰,用撬杠撬开法兰,用盲板盲住D-7002进口。
5.1.2 打开D-7002进口闸阀,对D-7002进口管4〞- PA -A1B-70001进行吹扫,从断开的D7002进口法兰处排放,用D-7002进口闸阀控制,反复开关吹扫几次,观察压力表PG70004,吹扫压力为0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。合格后恢复D-7002进口法兰。
5.1.3拆掉放空调节阀HV7002、安全阀SV7002、出口流量计FT7002,并换上短接,断开出口流量计FT7002短接口。
5.1.4关闭工厂空气球罐D7002出口手动阀,打开D-7002进口阀对 D7002连接管线进行吹扫,分别从D-7002的排污口、放空口、安全阀放空口和流量计FT7002短接口排放,利用D7002排污阀、放空阀以及安全阀切断阀控制, 反复开关吹扫几次,观察压力表PG70005,吹扫压力0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。合格后恢复工厂空气系统各设施。
5.2仪表空气管线及设备吹扫
5.2.1拆掉压力表
PT7001
、压力表PG70002、压力表
PT7002
、压力表PG70003,反复吹扫后恢复。。
5.2.2断开S-7001进口阀法兰,且加上盲板,对4〞-A -A1B-70002进行吹扫,合格后恢复S-7001进口阀法兰。断开Y-7002进口阀法兰(三通),作为吹除口排放,打开S-7001旁通阀对4〞-A -A1B-70006、4〞-A -A1B-70004进行吹扫,用S-7001旁通阀控制,反复开关吹扫几次,观察压力表PG70001,吹扫压力为0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、其它杂物为合格。合格后断开Y-7002出口阀法兰,并且将其进出口短接(短接需要材料如下:3″钢管2米、法兰2个、弯头2个)。投用S-7001、。
5.2.3断开S-7002进口阀法兰,且加上盲板,对4〞-A -A1B-70005进行吹扫,合格后恢复S-7002进口阀法兰,拆掉D-7001进口止回阀,用盲板盲住D-7001进口法兰。
5.2.4打开S-7002旁通阀对4〞-A -A1B-70007、4〞-A -A1B-70001进行吹扫,从断开的D-7001进口法兰处排放,用S-7002旁通阀控制,反复开关吹扫几次,观察压力表PG70002,吹扫压力为0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。合格后恢复仪表空气球罐D-7001进口止回阀,投用S-7002。
5.2.5 拆掉D-7001安全阀SV7001、放空调节阀HV7001、出口调节阀HV7003及流量计FT7001,并换上短接。抽掉出口过滤器PS-7001滤芯。
5.2.6关闭D-7001出口手动阀、放空阀和安全阀切断阀,打开D-7001进口阀,对 D-7001管线进行吹扫,分别从D-7001球罐排污口、放空口、安全阀放空口排放,利用D-7001排污阀、放空阀以及安全阀切断阀控制,反复开关吹扫几次,观察压力表PG70003,吹扫压力为0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。合格后恢复仪表空气系统各设施。
6 仪表空气干管吹扫方案
6.1
D7001送出阀为0#阀门,该阀开关由施工单位负责开关。
6.2
检查其它相关工号仪表空气管线,管线末梢应盲住或阀门关闭。
6.3
拆掉6〞-IA-A3B-68001管线末梢法兰盲盖,以此作为1#排放口,打开0#阀门,对管线6〞-IA-A3B-68001和2〞-IA-A3B-68013管线吹扫,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,(当D7001压力低于0.50MPa时,关闭D7001出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7001出口阀), 12小时后从1#排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。
6.4
1#排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,对1#排放口复位后,依次断开以下各工号仪表空气总阀前法兰633、701~705、708、801~803、442、450、615、612、222、460A。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。
6.5
1#管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对1#排线所属工号排放口复位后,断开3〞-IA-A3B-68004末梢盲板,以此作为2#排放口,打开0#阀门,对4〞-IA-A3B-68006和3〞-IA-A3B-68004管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa,(当D7001压力低于0.50MPa时,关闭D7001出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7001出口阀),12小时后从2#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。
6.6
2#排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,对2#排放口复位后,依次断开以下各工号仪表空气总阀前法兰191、504A/B、208A、208、241、二甲醚。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。
6.7
2#管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对2#排线所属工号排放口复位后,断开2〞-IA-A3B-68005末梢盲板,以此作为3#排放口,断开后打开0#阀门,对2〞-IA-A3B-68005和4〞-IA-A3B-68006管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa(当D7001压力低于0.50Mpa时,关闭D7001出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7001出口阀),12小时后从3#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。
6.8
3#排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,对3#排放口复位后,依次断开以下各工号仪表空气总阀前法兰502、274、211。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。
6.9
3#管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对3#管线所属工号排放口复位后,断开5〞-IA-A3B-93007管线V9306前法兰和3〞-IA-A3B-99001管线V9904前法兰、V9905后法兰(抽出S9901滤芯),以此作为4#排放口,断开后打开0#阀门,对5〞-IA-A3B-93007和3〞-IA-A3B-99001管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa(当D7001压力低于0.50Mpa时,关闭D7001出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7001出口阀),12小时后从3#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后恢复。
7 工厂空气干管吹扫方案
7.1
D7002出口阀为0#阀门,该阀的开关由施工单位负责开关。
7.2
检查各相关工号工厂空气管线,管线末梢应盲住或阀门关闭。
7.3
拆掉5〞-PA-A1B-68003管线末梢法兰盲盖,以此作为1#排放口,打开0#阀门,对管线6〞-PA-A1B-68001和5〞-PA-A1B-68003管线吹扫,吹扫压力为0.50-0.65Mpa(当D7002压力低于0.50MPa时,关闭D7002出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7002出口阀)。从1#排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。
7.4
1#排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,对1#排放口复位后,依次断开以下各工号工厂空气总阀前法兰701、702~705、222、460A、801~802。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。
7.5
1#管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对1#排线所属工号排放口复位后,断开191工号4〞-PA-A1B-68004末梢盲板,以此作为2#排放口,断开后打开0#阀门,对6〞-PA-A1B-68001和4〞-PA-A1B-68004管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa(当D7002压力低于0.50MPa时,关闭D7002出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7002出口阀)。从2#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。
7.6
2#排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,恢复2#排放口,排放口复位后,依次断开以下各工号工厂空气总阀前法兰208、191、。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。
7.7
2#管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对2#排线所属工号排放口复位后,拆掉2〞-PA-A1B-68007末梢法兰盲盖,以此作为3#排放口,打开0#阀门,对3〞-PA-A1B-68007管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa,(当D7002压力低于0.50Mpa时,关闭D7002出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7002出口阀)。从3#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。
7.8
3#管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对3#排线所属工号排放口复位后,拆掉5〞-PA-A1B-9308管线V9307前法兰,以此作为4#排放口,打开0#阀门,对5〞-PA-A1B-93008管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa,(当D7002压力低于0.50Mpa时,关闭D7002出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7002出口阀)。从4#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。
8 注意事项
8.1对所拆掉的短管与设备法兰连接口用挡板或盲板盲住,防止异物进入。
8.2对所拆掉的短管用钢丝对其内部进行人工清理。从短管两头人工反复拉刷,并对其压力表弯管进行清理,不能留死角,清理至内部无焊渣和脏物为合格。
8.3短管清理合格后,对其进行复位。
9
管线吹扫记录确认表表(后祥附)
10.系统吹扫图(后祥附)
9.1空压站系统吹扫记录表
管线号
吹扫
备注
压力
(Mpa)
介质
鉴定
4〞- PA -A1B-70001




6〞- PA -A1B-70002




4〞-A -A1B-70002




4〞-A -A1B-70004




4〞-A -A1B-70006




4〞- A -A1B-70005




4〞- A -A1B-70007




4〞- A –A3B-70001




6〞- A –A3B-70002




施工单位:
检验员:



建设单位:
检验员:



监理公司:
检验员:


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