分子筛电加热器的控制方式
分子筛电加热器600KW采用一组可控硅控制是否可行？散热量怎么解决？如果采用固定功率+可调功率如何来设置?如果采用固定功率+可调功率，在均压的过程没有外部负荷，固定功率如何工作，假如是通断的话，大的电流是否会造成影响？如果全部采用可控硅来控制，会不会在可控硅上消耗的能耗过高？哪个技术更加可靠成熟一些，用的多一些？谢谢是个值得考虑的问题，电加热器现在的控制方式用的最多的就可控硅了（不过应该是冷吹时即没负荷了），对这方面不是太了解，请高手积极作答！ 本帖最后由 security 于 2011-5-3 20:56 编辑
应用最多的是可控硅控制！考虑保温损失的热量及工况变化情况！遇到过加热器一备一用的出口温度到进塔底损失40度，两台都用上了，比设计值用时间还多！固定频率的话可以让自控设定到均压这步为停止工作！ 600KW算是比较小的了，完全可以采用一组可控硅来实现控制。
我们做到最大的调功柜是额定电流达到2000A，散热采用热管散热加强制风冷，有兴趣的朋友可以直接站内信来交流，我们就是专门做这个的！ 建议采取固定功率+可调功率分组设置控制，可调功投入比较大，也没必要。可以分3组设置，1、2组固定功率，3组可调功率。加热时DCS系统发出触发信号，1、2组启动，同时1、2组控制柜发出信号第三组启动。加热结束时DCS发出信号停1、2组，一二组发出信号停第3组。另外在DCS画面上分别设置1、2组和3组运行停止信号，以便能及时发现各组工作状态。另外在第三组上可以设定再生气出加热器温度。 通常采用固定组+可调组
1、采用部分固定组，直接加热，这样可以减少可控硅的容量，节约可控硅的成本、同时延长可控硅的寿命（因为在加热时，至少要达到一定量，你全调整，没有任何意义）；
2、可调组一般分两种方式控制，一是通过可控硅，改变可控硅的导通角，常用形式为调功器控制（根据电加热器出口温度），这种方式的电流波动小；另一种方式是再加1-2组小组的电加热器，通过温度的高低控制小组装的通断，当然只有大组（即固定组）工作时，小组才能起到作用，这种方式电流波动大，对控制的接触器损坏大，要设定小组控制温度的区间； 采用固定组+调功组是比较好的方式，但一次性投入较大，况且200KW与600KW的调功组造价相差不是很大！
另外可控硅控制方式尽量采用过零触发方式，如果采用大功率移相触发，对电网的谐波污染非常大，往往得不尝失！
页:
[1]