①保证氧氮纯度需要的最低抽取量,②自清除流程为了满足冷端不结冻需要抽取大量的污氮(这就是为什么自清除流程比分子筛流程氮气产量小的原因),③满足分子筛再生需要抽出的污氮;另外有的厂家(常见于单纯的甲醇厂)不需要低压氮气,则污氮从上塔顶部抽出,此时污氮量会非常大(如有的空分不需要纯氮) 本帖最后由 清风邀明月 于 2009-7-25 11:11 编辑
综合考虑
如果不排污氮气,那么上塔的塔盘将设计多很多,能耗、制造成本将增加很多!
根据流程,污氮气用来冷却冷冻水,可以不用冷冻机,降低能耗 问一下:污氮气排空有没有技术要求?比如说放散管高度之类的? 个人认为:
1、物料平衡
2、有常压氮气产品是为了降低成本、保证产品纯度 只要 吐出去 才能 吃进来,不可能 全 精馏分离出 氧氮 ,上塔要的是氧,WN排出也是 必然的 ,不然 进气量 会受影响 一个是保证装置得到双高产品,污氮气带出压缩空气中的氩组分等不凝性气体;另一个是提供分子筛吸附器再生用吹除气。
基于这两点,设计上采出污氮气。 上边说的都好!为了得到高纯的氧氮产品,就要将塔内的氩及稀有气体、不凝气体排出!就要抽取污氮气,否则就要增加塔板数,那样就是使得塔德高度增加,并且增加成本及能耗! 要想得到纯氮,如果不抽出污氮,塔板数会大量增加且上塔操作温度、压力要降低,这于能耗控制是大大不利的,不符合设计原则。所以设计上必须抽出污氮(较低浓度氮)。
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