空分产品工艺规程
一、产品概述1.1.产品名称和主要理化性质1.1.1.产品名称氧气：分子式Ｏ2 英文名称：Oxygen氮气：分子式Ｎ2 英文名称：Nitogen氩气：分子式Ar 英文名称：Argen1.1.2.主要理化性质(1)氧气的理化性质①氧是地球上分布最广的化学元素之一，它的游离状态存在于空气中。按容积计算，空气中氧的含量为20.95％，氧以化合物状态存在于水和含氧矿物、石层和动物中。②氧在常温及常压下为无色、无嗅、无味的气体。在标准状态下（温度为0℃,压力为0.101ＭPa）１m3氧气的重量为1.429Kg，氧在常压下冷却至－183℃时变成天兰色透明的易流动的液体，1L液体重1.14 Kg，蒸发时生成800L气态氧气（温度20℃，压力为0.101ＭPa）将液氧继续冷却至－218.4℃时凝固成兰色的结晶体。③氧具有感磁性。其质点在磁铁的作用下可带磁性，并可被磁极所吸引。④氧可以助燃，它与可燃气体（乙炔、氢、甲烷）按一定比例混合形成爆炸性混合物。各种不同的油脂在与压缩的氧气接触时可发生自燃现象。因为氧的化学性质很活泼，它非常容易与其它物质化合成化合物，即发生氧化反应。氧化反应在纯氧中进行其过程异常剧烈，同时放出大量的热。(2) 氮气的理化性质: ①氮在自然界中分布很广，在空气中按容积计算为78.03％，一切生物都是含氮的有机化合物。②在常温、常压下，氮是无色无味的气体，比空气轻。在标准状态下１m3氮气重为1.25Kg，在常压下冷却至－195.8℃时变成无色透明易流动的液体。将氮继续冷至－210℃时凝固成固体物质。 ③氮的化学性质不活泼，在通常情况下表现为很大的惰性，不容易与其它物质发生化学反应。因此，用氮作保护气体,而在加热时与锂、镁、钨等金属化合。④由于氮气有很大的惰性，氮气对人体有窒息作用。所以在作业场所应充分重视其窒息危险性。(3) 氩气的理化性质氩气为无色无嗅、无毒的惰性气体，在空气中含量为0.93％，在0℃及0.101ＭPa条件下氩气重1.784 Kg，每升液氩重1.41 Kg，在0℃压力下可汽化为体积0.78m3的氩气，１m3的氩气在0.101ＭPa压力下液化生成液氩的体积为1.166升。1.2.技术标准1.2.1.氧气的技术标准本厂氧气以管道输送形式给用户使用，其技术标准为Q/GHYB1-2004指标名称指标
氧含量%（V/V） ≥99.6
氧含量%（V/V） ≥99.2
1.2.2.氮气的技术标准本厂氮气以管道输送的形式给用户使用，其技术标准为:Q/GYB3-2004和Q/GYB8-2004符合Q/GHYB3-2004标准的氮气
项目指标
氮含量（Ｖ/Ｖ）% ≥99.99
氧含量（Ｖ/Ｖ）% ×10-4 ≤100
符合Q/GHYB8-2004标准的纯氮
指标名称指标
纯度 ≥99.99
氧含量(Ｖ/Ｖ) %×10-4≤100
水分含量(露点) ＜-40℃
1.2.3.液氧的技术标准液氧以槽车形式输送，其质量符合Q/T 3863-1995标准
指标名称指标
氧含量(Ｖ/Ｖ) % ≥99.6
氧含量(Ｖ/Ｖ) % ≥99.2
1.2.4.液氮的技术标准液氮以槽车形式输送，其质量符合Q/T 8979-1996标准
指标名称指标
氮含量(Ｖ/Ｖ) % ≥99.99
氧含量(Ｖ/Ｖ) %×10-4≤100
1.2.5.液氩的技术标准液氩以槽车形式输送，其质量符合GB/T 4842—2006标准
指标名称指标
氮含量(Ｖ/Ｖ) ≤1.5ppm
氧含量(Ｖ/Ｖ) ≤4ppm
1.3.主要用途及安全使用要点1.3.1.氧的用途及使用要点(1) 在冶金工业中的应用。在炼钢过程中吹以氧气，氧便和碳、磷、硫、硅等起化学反应，从而降低钢的含碳量，并有利于消除磷、硫、硅等杂质。氧化过程中产生大量热量，大大缩短了冶炼时间，提高了钢的质量和劳动生产率。纯氧用于炼钢，富氧用于炼铁及有色金属冶炼，具有品种多，速度快、质量好投资省和成本低的优点。(2) 在化学工业中的应用。氧用来强化硝酸及硫酸的生产过程，天然气高温转化制乙炔、重油中温裂化制乙烯，煤粉的气化及甲醇、甲醛的生产过程。(3) 液氧是国防现代化火箭中最好的助燃剂。(4) 氧在金属切割、医疗事业、深水作业等方面也有着广泛的应用。由于氧具有强烈的氧化性，因此在使用气氧和液氧时要注意与可燃物混合或接触时所发生的化学反应。1.3.2.氮的用途及使用要点(1) 气氮广泛应用于冶金、化学工业和电子工业中。在轧钢、镀锌、镀铬、热处理、连铸钢时，氮气用作保护气。在合成纤维生产过程中也大量用氮保护气。在合成氨工业中氮用作反应气体。(2) 液氮是一个经济的低温冷源，在食品工业，医疗事业等方面都得到广泛的应用。由于氮对人体有窒息作用，使用时要注意现场通风，进入液氮、气氮容器前必须用空气置换,并取样分析合格后方可进入容器。1.3.3.氩的用途。氩气有广泛的用途。在焊接方面利用氩气惰性用作保护气，用来焊接通常难以焊接的铝、镁、镍、钛及其合金和不锈钢等。在冶金方面氩的应用也很普遍。如半导体材料硅和锗的精炼和单晶制备过程中，用氩气作环境气体。炼钢过程中也用氩气进行炉外吹氩精炼，可使成份均匀，钢水净化并除掉溶解在钢水中的氢、氧、氮等微量杂质，提高钢坯质量。在光学方面，用氩气来充填照明灯泡、电压管，计数放电管、气体继电器等各种放电管，还可以用于激光器的制造。氩气对人体具有窒息作用，使用时必须注意窒息特性。二、原辅材料2.1 原料空分装置的原料是空气。空气经除尘、压缩、冷却至0.5～0.55ＭPa，送入空气分离装置精馏，生产出氧、氮等多种产品。为安全生产、稳定生产，制氧站（车间）应建立在空气清洁的地方。一般要求经除尘后，1m3空气中含灰尘、机械微粒、烟黑含量不大于5.0mg，二氧化碳不大于0.03%，乙炔不大于0.5×10-6，二氧化硫和三氧化硫均不大于0.05×10-6。2.2 辅料2.2.1润滑油⑴ 透平空气压缩机和透平膨胀机使用32#汽轮机油。规格标准运动粘度: 40℃ CST 28-35.2闪点(开口): ＜ 180凝点: ＜ -16酸度: MｇKOH/G 0.03机械杂质: % 无水溶性酸和碱: 无透明度: 均匀透明破乳化时间: ＜ 8min氢氧化钠试验:＜ 2级⑵ 氧压机使用:100#机械油规格标准:运动粘度:40℃ CST 28-35.2残碳:% ＜ 0.3灰份:% ＜ 0.007闪点（开口）: ＜ 200酸度:MｇKOH/G 0.35水溶性酸和碱: 无腐蚀: (T3铜片,100℃,3小时) 合格机械杂质: %＜ 0.0072.2.2冷却水浊度: ＜50×10-6氯化物: ＜1000×10-6PH值: 7～8.5悬浮物: ＜5Mg/L 三、生产工艺沿革3.1.生产工艺沿革解放前，我厂制氧机是30-90m3/h工艺简单，生产能力小。1955年我厂从德国引进150m3/h制氧机。随着国民经济的发展，氧气用于炼钢，1965年和1966年有二套3350m3/h制氧机投产，1969年我国第一套全低压全板式全铝材的6000m3/h制氧机投产，标志着我国在制氧史掀开了新的一页。1974～1976年和1985年又有三台6000m3/h制氧装置投运，1989年又新建了一台10000m3/h空分装置。2003年将1969年投产的6000m3/h空分改造成具有国内先进技术的10000m3/h空分，该装置于2004年2月投产。2007年将原有的一台10000m3/h空分装置进行了分子筛流程改造，2008年拆除了一套旧的6000m3/h制氧机。我厂至今已具有二套6000m3/h制氧机和二套10000m3/h空分装置生产氧气和氮气体产品和少量液体产品能力。3.2.现行工艺路线及其技术依据3.2.1.工艺路线大气→空气滤清器→透平压缩机→空气预冷系统→空气分离装置→产品压缩 （液体贮槽） →各用户点3.2.2.技术依据空气是由氮和氧等多种气体组成的混合物。根据地区不同，空气中含有量也有变化，空气的组份和沸点示于下表
组成氮氧氩氖氦
分子式N2O2ArNeHe
分子量28.0132.0039.9421.1834.003
容积含量％78.0920.950.931.8×10-35.24×10-4
沸点， K0.101Mpa77.3590.1887.2927.094. 215
组成氪氙氢臭氧二氧化碳
分子式KrXeH2O3CO2
分子量93.8131.32.01648.0044.01
容积含量％1×10-48×10-65×10-51×10-60.03
沸点K.0.101Mpa119.79165.0220.2778.9194.75
由上表可知，空气主要是由氮和氧组成，占99％；其次是氩，占0.93%。氧、氮、氩和其它物质一样具有气、液、固三态。在常温下他们呈气态,在标准大气压下，氧被冷却到-182.82℃，氮被冷却到-195.65℃，氩被冷却到-185.71℃，它们分别都变为液态。如果遇热，又可变为气态。氧和氮的沸点相差约13℃，氩和氮的沸点相差10℃，这就是能够用低温精馏法将空气分离成氧、氮和氩的基础。3.3．物料平衡进入空分馏塔的加工空气应等于分离产出产品氧、氮之和。(将氩等归入氮中)。设：进入空分塔的加工空气量为Ｂ标米3/h，经分离后氧产量为Ｋ标米3/h，氮产品产量为Ａ标米3/h。则Ｂ＝Ｋ＋Ａ3.4．组份平衡设空气中的氮浓度为ＹB氧气中的氮浓度为ＹK氮气中氮的浓度为ＹA。则Ｂ.ＹB＝KＹK+AＹA A=B-K B.ＹB=KＹK+（B-K）ＹA整理K/B=（ＹA-ＹB）/（ＹA-ＹK）标米3/标米3加工空气令B=1K=（ＹA-ＹB）/（ＹA-ＹK）标米3/标米3加工空气已知：ＹB=79.1%N2当氧气纯度为99.5%时：ＹK=0.5%如果氮气中氮浓度为：98%N2每标准立方米空气能生产的氧气量为：K=（98-79.1）/（98-0.5）=0.194标米3O2/标米3加工空气3.5．冷量的平衡 等温节流效应制冷量＋膨胀机制冷量 ＝装置跑冷损失＋热交换不完全损失＋液体产品带走的冷量。 3.5.1.等温节流效应制冷量CPα.△P=P(0.268-0.0086P)×(273/T)2×△P式中：CP:空气的定压比热T:空气的节流前的温度△P:压力降 3.5.2.膨胀机制冷量Ｂ膨Ｈ实＝Ｈ理η.Ｂ膨式中：Ｂ膨：膨胀空气量 H理：膨胀机理论焓降 η膨：膨胀机效率3.5.3.热交换不完全的冷量损失（1）.氧气带走的冷量Q1QK=K1×CPK×RK×△TK式中：K1 —— 氧气产量 CPK—— 氧气定压比热 RK —— 氧气重度 △TK —— 热端温度（2）.氮气带走的冷量QA=A×CPA×RA×△TA式中：A —— 氮气产量 CPA —— 氮气定压比热 RA —— 氮气重度 ΔTA—— 热端温度热交换不完全损失：Q1=QK+QA3.5.4.液体带走的冷量：Q2Q2=(I出-I饱和)+CpA×RA×△TA/22.4式中：I出：—— 该气体出塔温度下的焓值。 I饱和： —— 该液体在饱和温度下的焓值 CPA：—— 液体的比热 RA： —— 气体的重度 △TA： —— 液体过冷度3.5.5.装置的跑冷损失：Q3一般装置的跑冷损失Q3=1.05~1.1由此可见冷量平衡式为 B×Cp(0.268-0.0086P)(273/T)2+B膨×h理×η=K1Cpk×rk△Tk+ACpA×rA△TA+{(I出-I饱和)+Cp×r△T}/22.4×W+BQ3式中：B—— 加工空气量 W —— 液体取出量(折合到标准立方米) B膨—— 膨胀空气量
四、工艺流程说明4.1. 全低压板式空分装置切换式流程叙述. 本装置采用可逆式换热器实现自清除的全低压流程。原料空气由吸入口进入空气滤清器，除去灰尘和机械杂质，在透平压缩机中经四级压缩和冷却，成为压力为0.53ＭPa左右的中压物流进入空气冷却塔中，与水进行热交换被冷却到300C左右进入分馏系统。在可逆式换热器Ｒ1~Ｒ6中进一步冷却至接近液化温度，并清除水分和二氧化碳后进入下塔，从下塔底塔板上抽出洗涤空气分作五路。第一路，作为环流空气在可逆式换热器冷段复热至-105℃左右进入透平膨胀机制冷。第二路，作为进膨胀机空气温度的调节用气，不经过换热器冷却段而直接加入第一路环流空气，共同进入膨胀机制冷，膨胀后的空气进入上塔精馏。第三路，作为氧液化器和污氮液化器的空气源，液化后汇合共同进入下塔。第四路，抽出的500m3/h的洗涤空气用作仪表和气封用气，先和环流空气一同从下塔抽出，在可逆式换热器冷段复热后进入换热器热段进一步复热至常温，进入仪表用气或气封管路至使用点。经下塔精馏后得到富氧液空，污液氮、纯液氮和压力氮四股物流，液空纯度约36.5％，经液空吸附器（Ａ1或Ａ2）净化后在液空过冷器E5过冷节流后进入上塔的中部进行精馏。由下塔底部第三块塔板抽出的液空，直接进入过冷器Ｅ2中过冷，节流进入粗氩塔冷凝蒸发器Ｋ2中，其蒸发后的气体及少量回流液体分别进入膨胀空气入上塔同一截面处，参与上塔精馏，污液氮经过冷器Ｅ4冷却后节流进入上塔顶部参与精馏。纯液氮中的一部分由氮－１阀注入下塔顶部作为精馏回流液,一部分液氮进入液氮过冷器冷却，节流后送入上塔付塔顶部作回流液参加精馏。也可以从过冷液氮中抽出少量液氮作产品，约500m3/h的压力氮经可逆式换热器复热后出冷箱作为液空吸附器和液氧吸附器的加温再生气源。 经上塔精馏后可获得氧气和纯氮气两种产品，以及氩馏份气和污氮气等物流。氧气出上塔经氧液化器，可逆式换热器复热后出分馏塔装置进入氧气总管，最终被氧压机压缩后输入至各用户点。冷凝蒸发器底部抽出部分液氧的一部分进入液氧吸附器吸附碳氢化合物，然后回入上塔，如有需要也可生产少量液氧。其中另一部分约占氧气量的１％（折合成气态）的液氧进入液氧喷射器中作为安全排放，汽化后作为产品进入氧气总管。氮气出付塔后进入液空过冷器，冷却进入粗氩冷凝器的液空，然后入可逆式换热复热出分馏装置，最后进入氮压缩系统被增压后输送至用户点。上塔中部抽出的氩气馏份（约含氩6~9％，含氮0.1％，）进入粗氩塔，经精馏后可获得纯度为95％Ar，1~2％O2的粗氩。粗氩塔的液体回上塔。污氮气出上塔顶部后进入液氮过冷器和液空过冷器，再进入污氮液化器Ｅ3，最后入可逆式换热器复热，清除热周期中冻结在通道中的二氧化碳和水分，经切换阀入消声器，被水冷却塔风机抽吸，与水换热传质后放空。4.2. 全低压板式空分装置分子筛流程叙述空气由管网经空冷塔洗涤部分NOX、SO2、Cl+等有害杂质后进入分子筛纯化器，清除水份，二氧化碳和能吸附的碳氢化合物。从纯化器流出的空气，一部份经主换热器换热进下塔，另一路去增压机，经主换热器进膨胀机，膨胀后的空气与换热器换热进上塔。从分子筛出口总管抽取300M3/h加工空气作为仪表气和密封气。加工空气经下塔精馏在其顶部获得纯氮气，除一小部份作为热源到纯氩塔外，其余被主冷凝蒸发器冷凝成液氮。液氮中的一部份为下塔回流液，另一部分入过冷器过冷后，节流后作为上塔回流液入上塔顶部。在下塔底部得到的富氧液空，经过冷器过冷后节流到上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气；在上部得到污氮气。氮气及污氮气经过过冷器和主换热交换器组复热，复热后的氮气除送入管网外，其余入水冷塔制冷。而污氮气除一部份用作再生气外，其余也进水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经膨胀换热器、主热交换器组复热后去氧压系统。少量液氧从主冷凝蒸发器底部抽出，去液氧贮槽，少量液氮经过冷器过冷后节流入液氮罐贮存。上塔中部抽出占空气量30%的氩馏份气，进入粗氩塔（Ⅰ）进行精馏，使氧的含量降低。粗氩塔（Ⅰ）的回流液体是由粗氩塔（Ⅱ）底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩塔（Ⅰ）底部的液体返回上塔参与精馏。由粗氩塔（Ⅰ）顶部引出的粗氩气体进入粗氩塔（Ⅱ）底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到的2PPM氩气，其中大部分被粗氩冷凝器冷凝成液体后作为回流液返回粗氩塔（Ⅱ）。粗氩冷凝器的冷源是过冷液空，经粗氩气换热器蒸发后返回上塔参与精馏。从粗氩（Ⅱ塔）冷凝器板式单元引出经过除氧的氩气，进入纯氩塔中部，进行氮—氩分离的精馏，在其底部得到合格的液氩，部分作为产品入液氩计量罐外，其余与来自下塔的中压氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。而冷凝液氮返回上塔参与精馏。纯氩塔顶部设有纯氩冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔，该冷凝器的冷源来自过冷后的液氮，蒸发气氮返回出上塔的污氮管线，从液氩计量罐出来的液氩作为产品引出冷箱在液氩槽中贮存。五、生产控制技术5.1.生产工艺操作指标5.1.1.KDON-10000/20000型空分装置工艺指标一览表
序号位号用途操作值报警值联锁值
1PI-1下塔底部压力0.42-0.52Mpa
2PI-3上塔底部压力40-55Kpa65kpa（高报）
3PI-441、442膨胀机进口压力0.69-0.78Mpa
4PI-445膨胀机出口压力0.4-0.47Mpa
5PI-424、426出增压机空气压力0.6-0.75Mpa
6PIAS-1105空气出空冷塔压力0.45-0.55Mpa≤0.40Mpa≤ 0.35 Mpa
7PI-1201空气出分子筛吸附压力0.45-0.55Mpa
8PIA-1206仪表气压力0.45-0.55Mpa0.4 Mpa
9PIAS-1105蒸汽压力0.6-1.2Mpa≥1.4 Mpa
10TI-1106冷冻水进空冷塔温度5-9.5℃10℃
11TIA-1102空气出空冷塔温度6-11℃12℃
12TI-1空气进下塔温度-169- -175℃
13TIC-448膨胀机进口温度-100- -130℃
14TR-449A、449B膨胀机出口温度-140- -180℃
15TI-101空气进冷箱温度8-15℃(切换时除外)
16TI-104、105出冷箱氮气温度5-11℃(切换时除外)
17TI-102、103出冷箱污氮气温度5-11℃(切换时除外)
18TI-106出冷箱氧气温度5-11℃(切换时除外)
19TI-423进冷箱增压空气温度5-13℃
20PdI-1下塔阻力5-20Kpa
21PdI-2上塔助力3-10Kpa
22PdI-702粗氩塔助力15-25Kpa
23LICA-1138空冷塔液位5.5-10Kpa≤5Kpa、≥12 Kpa14Kpa
24LICA-1115空冷塔中部液位6.5-16Kpa≤6Kpa ≥17Kpa
25LICA-1111水冷塔液位9-20Kpa≤8Kpa
26LIC-1下塔液空液位4-8Kpa
27LI-2主冷液氧液位20-31Kpa
28LIC-3粗氩塔冷凝器液位3-6Kpa
29FI-1201进冷箱空气流量45000-62000m3/h
30FIS-1202分子筛再生气量7500-13000m3/h≤7000 m3/h≤5000 m3/h
31FIRQ-106产品氧气流量8000-12500m3/h
32FI-441膨胀空气量4000-8000m3/h
33FIRQ-109产品氮气流量18000-29000m3/h
34FI-108废氩流量150-350m3/h
35AIA-1201分子筛后CO2分析≤1ppm≥2ppm
36AI-13立冷碳氢化合物分析≤100ppm
37A-2主冷液氧分析99.5-99.9%O2
38AI-106产品氧气99.5-99.9%O2
39A-109粗氩气出分馏塔含氧量≤8%O2
40A-701粗氩气出分馏塔含氩量3-16%Ar
41AI-107产品氮气≤5ppmO2
42AI-8上塔污氮气分析≤8%
43A-3下塔顶液氮分析≤5ppmO2
44A-1下塔液空35-40%O2
5.1.2.7500/15000型空分装置工艺指标一览表
序号控制项目单位工艺控制指标
1水冷却塔出水温度℃8—18
2空气冷却塔空气出口温度℃＜10
3冷冻机水进空冷塔温度℃4.5—8
4氮气出分馏塔温度℃≤9（切换除外）
5污氮气出分馏塔温度℃≤9（切换除外）
6氧气出冷箱温度℃≤9（切换除外）
7空气进主换热器温度℃≤12（切换除外）
8膨胀机前温度℃≥-135
9膨胀机后温度℃≥-185
10出主换热器中部环流温度℃-100—-140
11空气进冷箱Mpa0.40—0.55
12空气出空冷塔压力Mpa0.42—0.55 ≤0.4Mpa报警≤0.35Mpa联锁
13膨胀机进口压力Mpa0.40—0.55
14膨胀机出口压力Mpa≤0.05
15下塔压力]Mpa0.40—0.55
16上塔底部压力Mpa＜0.07
17液氧吸附器压力Mpa＜0.13
18ICA-1133空气冷却塔液面（上部）Kpa8—12 ≤3报警
19ICA-1129空气冷却塔液面（下部）Kpa4—9 ≥15报警连锁
20下塔液空液面控制Kpa3—8
21冷凝蒸发器液氧液面Kpa15—25
22FI-1102进空气冷却塔冷冻水流量T/h20—30
23进空气冷却塔冷却水流量T/h＜60
24空气进分馏塔流量m3/h36000~42000
25FIAS-1201再生气量m3/h8000~10000
26FR-3产品氮气流量m3/h8000-25000
27FR-2产品氧气流量m3/h5500-8500
28FR-4膨胀空气流量m3/h4000-10000
29出分子筛的空气中CO2含量分析 正常≤1×10-6 CO2≥2×10-6CO2报警
30A-1氮气出分馏塔纯度N2%＜100ppm
31A-2氧气出分馏塔纯度 O2%98～99.8
32A-3污氮出上塔分析 O2%≤4.3
33冷凝蒸发器液氧分析乙炔含量 ≤0.01×10-6正常，≥0.1×10-6警戒值，≥1×10-6停车值
34A-8下塔液空分析 O2%32～40
5.1.3. .KDON-6000/6600型空分装置工艺指标一览表
序号控制项目单位工艺控制指标
1下塔压力Mpa0.40~0.55
2上塔压力Mpa≤0.06
3膨胀机进口压力Mpa0.40~0.55
4膨胀机出口压力Mpa≤0.05
5液氧泵出口压力Mpa0.15~0.3
6下塔阻力 Kpa6～14
7上塔阻力 Kpa10～24
8付塔阻力Kpa2～6
9喷淋冷却塔下部液位Kpa4～10 ＞14报警 ＞15连锁停车
10主冷液氧液位Kpa26～35
11下塔液空Kpa3.5～8.0
12膨胀机转速r/min1#15000 ＞17240连锁报警停车2#21500 ＞23800连锁报警停车
13空气进可逆式换热器温度℃≤35
14环流出中部温度℃-100～-125
15膨胀机进口温度℃-110～-150
16膨胀机出口温度℃-150～-185
17氧气流量m 3/h4000-8000
18氮气流量m 3/4000-7500
19氧气纯度%O298.5～99.8
20产品氮中含氧量分析PPm＜100
21污氮气纯度% N2≥92.5
22液空纯度%O232～40
23液氧中乙炔含量PPm＜0.01
5.1.4KDON 10600/20000
序号位号用途操作值报警值联锁值
1TIA—1102出空冷塔空气温度9±3℃14℃（高报）
2TIA—1103冷冻水进空冷塔温度8±3℃14℃（高报）
3TICA—1207污氮进纯化系统温度＜185℃150℃（低报） 190℃（高报）
4TIA—402膨胀机出口温度＜-183℃-183℃（低报）
5TIA—403膨胀机前轴承温度＜70℃70℃（高报）
6SRAS—401膨胀机转速＜22900rpm24600rpm (高报）26300rpm （高报）
7PIAS—1102空冷塔出口压力0.4～0.53Mpa0.53Mpa（高报）0.4Mpa （低报）
8PIA—2001仪表气压力0.5±0.05Mpa0.4Mpa（低报）
9PIA—2上塔压力＜0.06Mpa≤0.06Mpa
10PIAS—406膨胀机轴承油压0.5±0.05Mpa0.35Mpa（低报）0.3Mpa （低报）
11PIAS—407膨胀机密封器膨胀端压力＞0.32Mpa0.32Mpa（低报）0.2Mpa （低报）
12PIAS—408膨胀机密封器增压端压力0.45～0.55 Mpa0.32Mpa（低报）
13PICA—3液氮罐压力≤0.3Mpa0.35Mpa（高报）
14PIC—701粗氩入粗氩塔（Ⅰ）压力0.5～0.8Mpa
15PIC—704纯氩冷凝器压力控制≤0.07Mpa
16LICS—1101空冷塔液位600～800mm＜800mm（高报）3200mm （高报）
17LICA—1103水冷塔液位1000～2000 mm1000 mm（低报）2300mm（高报）
18LICA—1下塔液空液位300～900 mm300 mm（低报）900 mm（高报）
19LIA—2主冷液氧液位2000～2400 mm2400mm（高报）
20LIA—703纯氩蒸发器液位1300±200mm1050 mm（低报）1700 mm（高报）
21LIC—704纯氩冷凝器液氮液位1100±300mm
22FIA—1102冷却水进空冷塔流量100-160T/h100 T/h（低报）160T/h（高报）
23FIA—1101冷冻水进空冷塔流量20-35T/h20 T/h（低报） 35T/h（高报）
24FIA—701氩馏份气流量14500-17000m3/h14500 m3/h（低报）17000 m3/h（高报）
25FIC—702氩气流量200-450 m 3/h
26FIC—101空气入分馏塔流量45000-65000 m 3/h
27FICR—102产品氧流量8000-15000 m3/h
28FICR—103产品氮流量18000-28000
29AIA—1204空气出纯化气CO2含量＜1ppm1ppm（高报） 2ppm（高高报）
30AIA—101产品氧纯度分析≥99.5%≤99.5%O2 (低报)≤99.3%O2 (低低报)
31AIA—102产品氮中含氧量分析≤5ppm5PPm（高报）
32AIA—5液氧中CnHm含量＜100PPm100PPmC2H2 （高报）
33V314液氧中乙炔含量＜0.01PPm
34AIA—702粗氩塔（Ⅰ）中氧含量＜12%12%（高报）
35AIA—704液氩中O2、N2含量O2≤1.5ppmN2≤4ppmO2≥1.5ppm（高报）N2≥4ppm（高报）
5.1.5.K350—61型透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1吸入口负压Kpa＜1.0
2末段冷却器出口气压Mpa0.45~0.55
3冷却水进口压力Mpa0.08~0.3 ≤0.08报警
4油泵出口压力Mpa＜0.36
5进润滑系统油压Mpa0.1~0.2
6各段吸入空气温度℃＜80
7各段压出口空气温度℃＜185
8末段冷却器出口温度℃＜80
9油冷却器后温度℃≤55
10各轴承温度℃＜65
11润滑系统用油 N32汽轮机油
12油箱油位 1/2~2/3
13电动机容量kw2500（异步）
14工艺保护Mpaa：进润滑系统油压 ≤0.084时报警，备用油泵自动合闸b：进润滑系统油压 ≤0.05时，主机跳闸停车
15轴位移值mm≥0.35报警 ≥0.60跳车
16电器保护 低电压保护，过电流保护，差动保护
5.1.6.DA—350—61型透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1吸入口负压Kpa＜1
2末段冷却器出口气压Mpa0.45～0.55
3冷却水进口压力Mpa0.1～0.3
4油泵出口压力Mpa≤0.36
5进润滑系统油压Mpa0.1～0.2
6各段吸入空气温度℃＜80
7各段压出口空气温度℃＜185
8末段冷却器出口空气温度℃＜80
9油冷却后油温℃＜50
10各轴承温度℃＜65
11润滑系统用油 N32汽轮机油
12油箱油位 1/2～2/3
13电动机容量kw2500异步电机
14工艺保护Mpaa：进润滑系统油压≤0.084时报警，备用油泵自动合闸. b：进润滑系统油压≤0.05时，主机跳闸
15轴位移值mm≥0.35报警 ≥0.60跳车
16电器保护 低电压保护过电流保护差动保护
5.1.7. 1TY—690/5.3(8#)型透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1进口空气流量m3/h35000-45000
2一级出口压力Mpa0.06～0.08
3二级出口压力Mpa0.15～0.2
4三级出口压力Mpa0.3～0.39
5四级出口压力Mpa≤0.57
6冷却水进口压力Mpa0.08～0.3≤0.08报警
7进润滑系统油压Mpa0.3～0.4 ≤0.28报警 ≤0.25联锁停车
8电流A交流电＜460 直流电＜400
9油冷却器后油温℃30～60
10各级进气温度℃＜80
11各级排气温度℃＜170
12各轴承温度℃＜65 ≥65报警
13末段冷却器后温度℃＜80
14冷却水进水温度℃＜37
5.1.8. 1TY—690/5.3型（9＃）透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1进口空气流量m3/h35000～42000
2一级出口压力Mpa0.07～0.082
3二级出口压力Mpa0.16～0.2
4三级出口压力Mpa0.33～0.39
5四级出口压力Mpa0.45～0.57
6冷却水进口压力Mpa0.08～0.3 ≤0.08报警
7进润滑系统油压Mpa0.3～0.5 ≤0.28报警辅助油泵自动启动≤0.20联锁停车
8轴位移mm≥0.35报警 ≥0.45联锁停车
9电流A交流电＜420 直流电＜400
10油冷却器后油温℃30～45
11各轴承温度℃＜65
12各级进气温度℃＜80
13各级排气温度℃＜180
14末段冷却器后温度℃＜80
15冷却水进水温度℃＜37
5.1.9. TKL－766/5.2－I型透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1进口空气流量m3/h35000-45000
2一级出口压力Mpa＜0.08
3二级出口压力Mpa＜0.19
4三级出口压力Mpa＜0.37
5四级出口压力Mpa＜0.57
6冷却水进口压力Mpa0.08～0.3＜0.08报警
7进润滑系统油压Mpa0.25～0.40≤0.22报警辅助油泵自动启动 ≤0.18联锁停车
8电流A交流电＜440
9各轴承温度℃＜65 ≥65报警
10各级进气温度℃＜80
11各级排气温度℃＜170
12末段冷却器后气温℃＜85
13冷却水进水温度℃＜40
5.1.10.4M12—59/30氧压机
序号控制项目单位工艺控制指标
1一级吸入氧气kpa1.0～8.0
2一级出口氧气Mpa≤0.3
3二级出口氧气Mpa≤1.1
4三级出口氧气Mpa≤2.4≥2.5报警≥2.6连锁自动停车
5润滑油系统压力Mpa0.1～0.2≤0.1报警 ≤0.06连锁自动停车
6冷却水进口水压Mpa0.10~0.25 ≤0.08报警 ≤0.05跳车
7各级冷却器出口氧气温度℃≤45
8各级气缸排气温度℃＜190
9进润滑油系统油温℃＜50
10电动机轴承温度℃＜65
11曲轴箱回油温度℃＜65
5.1.11. 4M12—59/30氮压机
序号控制项目单位工艺控制指标
1一级吸入氮气Kpa3.0～9.0
2一级出口氮气Mpa0.18～0.3
3二级出口氮气Mpa≤1.04
4三级出口氮气Mpa≤2.3 ≥2.35报警≥2.4连锁自动停车
5润滑油系统压力Mpa0.12～0.18≤0.1报警≤0.06连锁自动停车
6冷却水进口水压Mpa0.12～0.35 ≤0.08报警 ≤0.06跳车
7各级冷却器出口氮气温度℃≤45
8各级气缸排气温度℃＜190
9进润滑油系统油温℃25～50
10电动机轴承温度℃＜65
11进口冷却水温度℃≤40
12曲轴箱回油温度℃＜65
5.1.12.第一循环水泵
序号控制项目单位工艺控制指标
1冷水池水位m1.4~1.8米＜1.4米低报警＞1.8高报警
2冷水泵出口总管水压Mpa0.30～0.40MPa表压 ＜0.30Mpa报警
3冷水泵出口温度℃≤40
4冷水泵电机电流A＜35
5风机电动机电流A＜60
5.1.13.第二循环水泵
序号控制项目单位工艺控制指标
1热水池水位m1.3～2.0米,＜1.3米低报警 ＞2.0米高报警
2冷水池水位m1.8～2.3米＜1.8米低报警＞2.3米高报警
3热水泵出口水压Mpa0.1～0.25
4上水总压力Mpa0.17～0.3 Mpa表压 冷水总管水压:≤0.17MPa表压报警
5冷水泵出口温度℃≤40
6热水泵电机电流A＜350
7冷水泵电机电流A＜400
8风机电机电流A＜60
5.1.14.（2）#氮透平岗位
序号控制项目单位工艺控制指标
1氮气量Nm3/h10000-17000
2氮气吸入压力kpa3～9
3氮气总管压力Mpa≤2.3
4进口冷却水压力Mpa0.15～0.35
5润滑系统油压Mpa0.08～0.28
6润滑油过滤器压降Mpa≤0.14
7压缩机叶轮轴振动μm1～2级 ＜38. 3～5级 ≤33
8润滑油温度℃24～60
9总管进水温度℃＜40
10进气温度℃一级大气温度 其余各级＜60
11电动机定子温度℃＜165
12电动机轴承温度℃＜85
5.1.15.（1）#氮透平岗位
序号名 称正常值单位低跳车低报警高报警高跳车
1进口压力3~12Kpa 14
2排气压力≤850Kpa 890
3三级进气温度≤50℃ 5460
4一级振动＜37μm 37.146.7
5二级振动＜37μm 37.146.7
6三级振动＜28μm 2835.2
7油压83~340Kpa83110
8油过滤器前油压≤340Kpa
9油过滤器压差≈169Kpa 172
10油温≥30、＜57℃15215763
11小齿轮温度1（一级） ℃ 116138
12小齿轮轴承温度＜100℃ 116138
13高速端小齿轮温度＜100℃ 116138
14小齿轮轴承温度＜100℃ 116138
15电机温度A≤160℃ 166171
16电机定子温度B≤160℃ 166171
17电机定子温度C≤160℃ 166171
18马达齿轮内侧温度＜100℃ 100105
19马达齿轮外侧温度＜100℃ 100105
20马达电流＞20A20
5.1.16. DH—90透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1流量m3/h60000-73000
2排气压力Mpa＜0.6
3一级出口压力Mpa≤0.07
4二级出口压力Mpa≤0.18
5三级出口压力Mpa≤0.35
6四级出口压力Mpa≤0.6
7油压Mpa0.2±0.05 ≤0.12报警 ≤0.07停车
8油温℃35～50 ≥50报警
9冷却水压力Mpa0.3±0.05
10冷却水温度℃≤45
11中间冷却器冷却水出口温度℃≤60
12压缩机入口温度℃大气温度
13一级出口温度℃70～100
14二级入口温度℃10～70
15二级出口温度℃80～125
16三级入口温度℃10～70
17三级出口温度℃80～125
18四级入口温度℃10～70
19四级出口温度℃＜110
20大齿轮轴承温度℃30～65 75报警80停车
21小齿轮轴承温度℃30～65 ＞75报警80停车
22低速小齿轮轴振动μm82.7停车
23高速小齿轮轴振动μm72.77停车
24油箱正常操作油位mm700
25油箱最小操作油位mm500
26进口叶片调节器度正常值30~100
5.1.17.( 1)透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1空气产量Nm3/hr50000-80000
2空气压出压力Mpa0.48~0.6
3进口冷却水压力Mpa0.2~0.35
4冷却水回水压力MPa0.08~0.12
5润滑系统油压Mpa0.11~0.28
6润滑油过滤器压降Mpa≤0.14
7压缩机叶轮轴振动μm1～2级＜52 3级≤42
8润滑油温度℃22℃～60
9冷却水温度℃＜34
10冷却水用量m3/hr680±15％
11进气温度℃二级＜54 三级＜54
12电动机定子温度℃＜135
13压缩机叶轮轴承温度℃＜85
14电动机轴承温度℃＜85
15空气过滤器压降pa＜1800
16电动机功率KW＜7000
5.1.18. 4M16—111.5／29氧气压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1一级吸入氧气kpa1.0～8.0
2一级出口氧气Mpa≤0.3
3二级出口氧气Mpa≤1.1
4三级出口氧气Mpa≤2.4≥2.5报警
5润滑油系统压力Mpa0.4～0.4≤0.35报警 ≤0.3连锁自动停车
6冷却水流量t/h正常运行≥100 t/h，≤100t/h报警，≤70t/h 联锁自动停车
7各级冷却器出口氧气温度℃≤40
8各级气缸排气温度℃＜180
9进润滑油系统油温℃20~40℃
10电动机轴承温度℃＜75
11压缩机主轴承温度℃＜70
5.2.中间控制技术指标及检测手段
序号指标名称控制范围检测方法控制者
1可逆式换热器中部温度 -105- -120℃温度电桥操作员
2可逆式换热器冷端温度 -171℃温度电桥操作员
3下塔液空纯度 ~38%含氧铜氨分析法操作员
4主冷凝蒸发器液氧液位 15~25Kpa电子电位差计操作员
5.污氮气纯度 ＜4%含氧黄磷分析法操作员
6主冷凝器蒸发器液氧乙炔 ＜0.1×10-6溶液比色法操作员
7出纯化器CO2含量 ＜2.0×10-6CO2分析仪操作员
8空压机排气压力 ~0.54Mpa弹簧管压力表操作员
9氧压机排气压力≤2.4 Mpa数字式压力显示仪操作员
10氮压机排气压力 ≤2.3 Mpa数字式压力显示仪操作员
5.3.主要生产工序的控制指标.(厂控指标)
序号指标名称控制范围检测方法控制手段
1#1、3、5空分出纯化器CO2含量＜2.0×10-6CO2分析仪监控
2空分岗位乙炔含量＜0.1×10-6溶液比色法监测
3管道氧质量＞99.2%含氧磁氧分析仪监控
4管道氮质量＜100 ×10-6含氧氧化锆分析仪监控
5.4.巡回检查路线5.4.1.空气压缩机岗位油泵 → 油箱 → 油冷却器 → 空气冷却器 → 压缩机 → 增速器 →电动机 → 电器屏 → 控制室仪表5.4.2.空分岗位水池 → 水泵（包括电气箱） → 空冷塔 → 水分离器 → 水冷却器 → 加热器 → 干燥器（纯化器）→液氧泵 → 膨胀机油泵系统 → 膨胀机 →就地仪表屏 → 切换系统 → 冷箱（包括阀门）电控屏 → 仪表屏 5.4.3.氧氮压岗位进口总阀 → 低压放空阀 → 左右一级气缸 → 一级冷却器 → 油泵 →二级气气缸 → 三级气缸 → 机视箱 → 左右轴承 → 电动机 → 电气屏 → 二、三级冷却器 → 压出阀 → 放空阀
六、原材料消耗定额6.1.动力消耗定额名称 单位消耗定额电耗 0.783kwh/m36.2.技术经济指标计算方法：空分装置主要生产氧气和氮气外，还生产粗氩等产品，在有条件的场合有少量液氧和液氮产品。在进行技术经济指标计算时，必须将氧以外的各类有用产品折合成氧气，合理地计算出装置的能耗。6.2.1.计算折合氧气出空分装置的单位产品综合平均电耗计算公式N空单= ΣNi /ΣViαi式中: N空单 —折合氧气出空分装置的单位产品综合平均电耗（kwh/m3O2） Ni —折合氧气的I种产品空分实际电耗 Viαi —折合氧气产量（各种产品产量×各自折合氧气系数αi）6.2.2.计算产品再加工的单位电耗计算公式N再单=ΣNi再/Vi再式中：N再单 — 产品再加工单位电耗（kwh/m3） Ni再 — 产品再加工电耗（kw/h） Vi再 — 产品再加工产量（m3） 6.2.3.计算产品的单位电耗 产品单位电耗N单＝N空单×该产品的折合氧气系数di＋Ｎ再单 在进行具体计算时，放空或不合格产品不计算产量。应按最终合格产品量计算。ΣNi应包括下列设备的电耗：1.空气滤清器 2.空压机纯化器 3.纯化器 4.介冻加热装置 5.冷却水循环水泵 6.车间照明及车间内供电损耗 7.仪表及仪控用电 8.液氧泵 9.其它空分辅助设备 10.扣除膨胀机自动发电的电量。是指除空分耗最的构成最终产品的其它耗电。如氧压机氮压机气体净化装置、液体产品输送装置及气瓶处理等。 6.2.4空分各种产品的折算系数，产品名称 产品纯度 折算系数氧气 99.2℅O2 1氮气 99.5℅N2 0.35粗氩 99.99℅Ar 3.5必须指出，当产品质量超过或低于规定标准时，要折算或修正到标准的纯度，修正方法是:纯度的修正系数Ａ=规定产品指标－本企业产品实际纯度指标/规定产品纯度指标于是企业单位电耗＝企业实际电耗×(1+A) 6.2.5.压缩机能耗修正的值按下式计算ΔALi=Rtoroiln〔(P2-P1)/P1〕/860×427×ηT×ηM式中：ΔALi — 压缩i种产品从Ｐ1到Ｐ2所消耗的压缩功（kwh/m3） R— i种产品的气体常数 T0— i种产品进入压缩机的温度(K) r0i — i种产品在标准状态下的重度(Kg/m3) P2— i种产品经压缩后的压力(MPa) P1— i种产品进入压缩机的压力(MPa)ηT — 压缩机等温效率ηM — 压缩机机械效率七、安全生产技术7.1安全生技术规程7.1.1.严防起火和爆炸危险禁止吸烟和明火作业。如明火作业一定要在现场进行，只能在没有富氧集聚或施工时不会发生富氧集聚的地方进行，而且必须按动火规定办理动火申请，经批准后方可进行动火作业。7.1.2.应特别注意一切可能引起着火的火源。不允许穿有铁钉的鞋和易产生火花的服装。7.1.3.凡和氧气接触的零件，部件必须严格脱脂，阀门一般应采用不锈钢或铜的材质。7.1.4.工作人员的衣物及所用手套等必须无油脂。7.1.5.禁止在生产区域存放易燃材料、润滑剂和原材料。7.1.6.“入塔进罐 ”作业必须办理许可证，经批准同意后方可进入，容器外必须有专人监护。7.1.7.人员应避免停留在高浓度氧的埸所内。7.1.8.高压氧气的切断装置的开启不可猛开，应缓慢进行。7.1.9.冷凝蒸发器中的乙炔和其它碳氢化全物，必须严格控制。至少每八个小时测定一次含量。测定的结果必须记录，乙炔和碳氢化全物在液氧中含量极限值规定如下：
化合物名称正常值报警值仃车值
乙炔＜0.1×10-60.1×10-61×10-6
碳氢化合物 30mg/L液氧（按碳计）100mg/L
当液氧中碳氢含量过高时会引发爆炸，应采取下列措施：*.多测定，尽快查明乙炔或碳氢化合物含量增高的原因，并进行消除源头。*.立即将正在使用的液氧吸附器切换至备用的一只。*.增加液氧取出量（包括排放部分氧）。*.增加膨胀量，提高主冷液面高度。*.采取上述措施后，如乙炔或碳氢化合物含量仍然增长且达到仃车极限时，则应排放大部分液体，甚至全部液氧，然后立即重新积液。如果液氧中的碳氢化合物仍然超过控制范围，则应仃车，排放所有液体，对低温设备进行加温解冻。7.1.10.不准用纯氧作低压气源，凡与氧接触的仪表，工具一律要严格去油脂，并标有“禁油”标记。7.1.11.排放液氧时，周围10米内严禁明火及一切可燃物及易燃物，排放过程中现场有人监护或设标志，禁止无关人员靠近。7.1.12.对禁油部位用清洗时必须使用二氯乙烯或三氯乙烷，作业人员应守有关安全操作规定。7.1.13.机械设备使用的润滑油（剂）必须符合规定。7.2.严防窒息事故7.2.１必须避免空气中氮气的富集，对已经或可能使氮气富集的场所，应有醒目的标记。进入人员必须严格遵守安全防护规定，采取相应的安全防护措施，对上述场所必须有足够的通风，并随时检查出该埸所的含氧量。在检修水冷塔，空冷塔及污氮消窖坑前，必须进行强制风置换，仅当含氧量不低于19％时方可进入，并注意其含量的变化。7.2.2.氩气（包括粗氩）对人体同样具有窒息作用，应与氮气一样予以应有的重视。7.3.预防深冷作业引起的事故7.3.1.处理深冷作业必须使用有效的防护用品，如棉手套等。7.3.2.在进入空分设备的低温部份以前，必须有安全措施，并要注意氧气或氮气的富集可能。7.3.3低温液体不得倾倒在空分设备周围,以防基础损坏或事故。7.3.4设备安全(1)厂房及附属设施必须有足够的通风设备。在地下室、凹地和通道内要有通风措施，以防排泄气体产生富集。在液氧可能进入的位置，在地面上不能复盖易燃材料(如沥青等)。工厂和附属设施地区的地沟和下水道必须有水封护。(2)厂内必须有足够的防火措施。设置灭火器，消防栓，以便能随时扑灭火警事故。避雷场所的避雷措施和接地装置必须安全可靠。(3)为防止超压，空气系统和压缩机系统都要设置一定数量的安全阀。安全阀的校验应符合有关规定。(4)压力容器应有人专管或兼管，定期进行检测。(5)在充填珠光砂和矿渣棉时，应穿戴劳防用品。特别在充填珠光矿时还要配带安全带，或在人孔处安置钢栅栏，以防坠落事故发生。7.3.5绝热物的充气为了防止外界湿空气入侵，必须对冷箱内充气，以保持绝热物的干燥。充气压力不能太高，以防冷箱损坏。7.3.6严防压缩机的意外故障发生(1)出于本厂空气进透平压缩机的供气方式采用单机向总管供气联网运行，—旦发生高压跳电故障时，会发生系统气流向某台空压机逆向流动的可能，造成压缩机倒转，此时由于断油与轴向推力的变化，易产生压缩机的破坏性事故。此时必须全关压出阀。开启放空阀，使倒转气流向此排空，情况紧急时也可全关吸气阀，防止倒转事态扩大。(2)运行中的透平压缩机由于吸入阻力大，进气温度高、冷却器阻力大、排气压力过高等原因都会引起机组喘震，连续多次喘震会引起更大轴位移。轴位移值过大，造成齿封损坏，叶轮擦伤动平衡破坏。一旦发现轴位移过大时，应采取紧急停车方法，强迫压缩机停止运转，避免事故发生。(3)如果轴位移值超过正常控制范围而无法恢复时，则有可能是轴瓦损坏造成，应检查轴瓦。(4)运转中的压缩机要防止断水或断油。(5)运转中的氧压机要定期(如一星期)对活塞杆，中间座进行脱脂处理，防止油脂与氧气接触发生燃炸事故。(6)运行中的氧压机要防止密封盒断水，至少每l小时巡回检查一次。 （7）运转中的压缩机发生强烈震动，或有严重撞击声时，应采取紧急行车措施，经检查消除隐患后方可投入运行。7.3.7可能发生的异常情况及处理方法。（1）透平压缩机的常见事故处理方法
序号故障现象故障原因故障排除方法
l油压低于0.10MPal油泵故障2油箱油位过低3油过滤器阻力过大4油压调节不当5供油管道漏油6压力表损坏l启动备用油泵2及时补加润滑油3清洗油过滤器4检查旁通阀、安全阀及泵的调节 螺丝5检查漏点及时处理6更换压力表
2防喘震阀开启l排气压力过高2仪表失灵l和空气岗位联系调正工况．2更换失灵仪表
3油温过高l冷却水量不足2油冷却器堵塞3冷却水温高4油量过大l检查进出水阀开度，提高水量2清洗油冷却器3水泵房开风机4减少油量
4机组喘震l排气压力高2中间冷却器堵3吸入阻力大4吸入温度高1降低出口压力2清洗中间冷却器3清洗滤料和滤网4调节水量清洗冷却
5轴承温度大于65 ℃l油冷却器油温过高2供油不足3轴承损坏l检查冷却器效果2按油压低处理3联系停车后修理
（2）空分装置发生异常情况及处理方法
序号故障现象故障原因故障消除方法
1空冷塔下部水位高l调节阀或旁路开度小2垃圾堵塞3水冷却喷头堵塞l开大调节阀或旁路阀2清洗过滤器3污氮走消音器处理水喷头(例如打击清除水垢)
2水泵出口压力低1水泵空转2水泵跳车l吸低阀脱落或关不严；轴封不严。处理后重新开泵2重新开泵。
3切换阀动作失灵l电磁阀坏2切换阀部件坏3气源干燥度差4程控机构故障5计时器失灵1更换电磁阀2停车检修切换阀3提前交换干燥器或使用塔内提供仪表气4修复程控机构5切换至备用计时器
4可逆式换热器二大组温差大1空气进入量分配不当2返流气体分配不当 1调整调空l、2阀开度2分配好产品在各单元间流量
5下塔液面过高l进塔空气量过大2下塔回流量过多3水分和C02堵塞塔板1减少进塔空气量2开大液氮调节阀3排放部分液体，缩短切换时间
6膨胀机轴温高l高润滑油油温高2油冷却器阻力大3油过滤器阻力大4油压过低5冷却水量不足l油箱油位低则加油2清洗油冷却器3调节油压或检修油泵4调节油压或检修油泵5增大冷却水量
7膨胀机紧急切断伐关不严l膜头漏气2电磁阀坏3阀门跑冷、跑霜4气源压力低1更换膜片2更换电磁阀3消除泄漏点4提高气源压力
（3）氧压机、氮压机可能发生异常情况处理方法
序号故障现象故障原因故障消除方法
1进气管与进气阀热l进气阀漏气l检修阀片与阀座气密性，或更换阀片，检查弹簧2垫圈损坏更换垫圈
2气缸排气温高l排气阀漏气2气缸夹套换热不良1检查排气阀2清洗夹套提高夹套冷却水量
3二级进气压力增大l二级进气阀门漏气2二级活塞环磨损l停车更换阀门2停车更换活塞环
4 润滑油油压低1油管漏油2曲轴箱油位低3油过滤器堵塞1及时清除漏点2加润滑油3停车清洗油过滤器
5压缩机运转机构有敲击声1连杆螺丝松动2连杆轴承磨损3十字头销松动4十字头滑块和导轨间隙太大5运动机构中其它另件松动1停车拧紧连杆螺丝2旋紧连杆轴承调节配合间隙3压紧十字头销压盖4利用垫片调节间隙5旋紧松动另件
6压缩机气缸内有撞击声1活塞与气缸死间隙太小2阀门压紧架松动3损坏的阀片碎块或其它零件落入气缸4活塞杆与活塞连接螺母松动5活塞连接螺母松动6气缸进水1检查死间隙并调正之2拧紧压架，拧紧螺钉3调换已坏的阀片，取出碎块和零件4拆出活塞，旋紧活塞连接螺母5拆开，重新旋紧6打开，排放渗水
7轴承、导轨处的温度过高l轴承拂刮不良2间隙太小3润滑油量不足4润滑油油温高l重新拂刮2调整间隙3检查供油量4清洗油冷却器
八、三废处理与环境保护本空分装置无废气、废液和废渣,对环境无污染.但是由于保冷箱使用珠光砂作充填物,在拆装过程中有飞灰等杂物污染环境,因此在装拆珠光砂后,应打扫环境,保护环境清洁。 对机房应随时消灭泡冒滴漏,做到环境清洁,无杂物、无漏油。运转中的透平压缩机、活塞压缩机、膨胀机等，由于气流摩擦和振动发出的噪音对人体有害,因此在生产岗位上都建有操作室，与音源隔离，如需长期在机房滞留,应采取防护措施(如耳塞等)以防损坏耳膜。九、劳动组织和生产管理1.工段、岗位划分示意图 透平岗位和空分岗位归一工段管理。氧、氮压缩机岗位和循环水泵岗位归二工段管理。
一工段 ： 空气透平压缩岗位、空气分离装置岗位。
二工段 ： 氧气、氮气压缩岗位、循环水泵房岗位。 2.工段、岗位的定员（以班计）工段设正、副工段长各1名空压机岗位每操作室定员2人；空分岗位每套定员2-3人；氧气、氮气压缩机岗位每操作室定员2-3人；循环水泵岗位2-3人3.单位产量所需工时，产品生产周期用深度冷冻法精馏空气的制氧是连续生产的过程，将空气分离成氧气和氮气，又连续地将它压缩，通过管道输送至用点。本厂拥有6000m3/h制氧机一套，7500制氧机一套，10000m3/h制氧机二套，按其设计能力计算最大生产能力约为40000m3/h.空分装置的运行周期一般为12个月十、装置一览表及主要装置生产能力
序号名称型号数量单生产能力
1透平压缩机 DH－90K350－61DA350－611TY690/5.3TKL－766/5.23MSCEP-16/1513521174000m3/h （Air）18000~21000m3/h（Air）18000~21000m3/h（Air）41000m3/h （Air）382000m3/h （Air）68500Nm3/hr （Air）
2氧压机4M－12－59/364M16—111.5／29613900±5％m3/h6700±5％m3/h
3氮压机 氮透平4M－12－59/3020y－61.7/30TAE－85M5R/3/303223900±5％m3/h4500±5％m3/h15000m3/h
4水泵:(#1泵房)(#2泵房) 14SH1914SH1320SH19500 S2220SH13333141260m3/h1260m3/h2016m3/h2016m3/h2016 m3/h
5空分KDON 6000/6600KDON 7500/15000KDON 10000/20000KDONAr10600/20000/37011116000m3/h O2 6600m3/h N27500m3/h O2 15000m3/h N210000m3/h O220000m3/h N210600m3/h O220000m3/h N2
十一、主要产品物性数据、理化常数
名 称化学式原子量 或 分子量密度 0℃ 0.0101Mpa比重 空气=1.0摩尔体积 0℃(升） 0.0101Mpa气体常数 千克·米／千克度比热15℃
定压比热
CP KJ/Kg·℃
氮N2281.250.96722.430.271.04
氧O2321.4291.10522.426.50.9169
氩Ar39.951.7841.3822.421.230.5227
名 称化学式临界点沸点0.0101Mpa
温 度 Tc 〔K〕压力 Pc 标准大气压密 度 Pc 千克/米3温度 Tb 〔K〕汽化热 r kJ/Kg密 度
液体 千克/米3气体 千克/米3
氮N2126.133.531277.35199.258104.69
氧O2154.7850.14426.590.17213.6511404.5
氩Ar150.74853587.29163.8514106.95
十二、主要报警、联锁一览表1#透平
序号控制项目单位工艺控制指标
1二级进气温度℃54高报警 60高跳车
2三级进气温度℃54高报警 60高跳车
3油温℃21低跳车23低报警60高报警65高跳车
4电动机定子温度℃135高报警 141高跳车
5电动机轴承温度℃78高报警 85高跳车
6油压Mpa0.11低报警 0.08低跳车
7一级振动μm52高报警 66高跳车
8二级振动μm52高报警 66高跳车
9三级振动μm42高报警 53高跳车
TKL—766/5.2—Ⅰ型空气透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1进润滑系统油压Mpa≤0.22MPa报警辅助油泵自动启动 ≤0.18MPa联锁停车
2冷却水进口压力MPa＜0.08报警
3轴位移:转子轴向位移mm≥0.35报警 ≥0.45联锁停车
4各轴承温度℃≥65报警
5油冷却器后油温 ℃≥45报警
1#氮气透平
序号控制项目单位工艺控制指标
1排气压力Kpa890高跳车
2三级进气温度℃54高报警 60高跳车
3一级振动μm37.1高报警 46.7高跳车
4二级振动μm37.1高报警 46.7高跳车
5三级振动μm28高报警 35.2高跳车
6油压Kpa110低报警 83低跳车
7油温℃15低跳车21低报警57高报警63高跳车
8小齿轮温度1（一级）℃116高报警 138高跳车
9小齿轮轴承温度℃116高报警 138高跳车
10高速端小齿轮温度℃116高报警 138高跳车
11小齿轮轴承温度℃116高报警 138高跳车
12电机温度A℃166高报警 171高跳车
13电机定子温度℃166高报警 171高跳车
14马达齿轮温度℃100高报警 105高跳车
2#氮气透平
序号控制项目单位工艺控制指标
1润滑系统油压Mpa0.082低跳车 0.110低报警
2润滑油过滤器压降Mpa0.14高报警
3压缩机叶轮轴振动μm1～2级 38报警 47跳车
4压缩机叶轮轴振动μm3～5级 33报警 40跳车
52~5级进气温度℃55报警 60跳车
6润滑油温度℃60高报警 66跳车24低报警 21低跳车
7电动机定子温度℃165高报警171高跳车
8电动机轴承温度℃85高报警96高跳车
9齿轮箱轴承温度℃88高报警93高跳车
101~5级轴承温度℃88高报警93高跳车
KDON-7500/15000型空分
序号控制项目单位工艺控制指标
1膨胀机轴承油压Mpa0.2~0.3＜0.18报警 ＜0.15连锁停车
2膨胀机间隙与出口间差压Mpa≤0.18 0.22连锁停车
3膨胀机轴承℃＞70报警＞75连锁停车
4膨胀机转速r/min15000 ＞18530连锁报警停车
5空气出空冷塔压力Mpa0.42~0.55 ≤0.4报警≤0.35联锁
6ICA-1133空气冷却塔液面（上部）Kpa8~12 ≤3报警
7ICA-1129空气冷却塔液面（下部）Kpa4~9 ≥15报警连锁
8再生加热时再生气温度℃正常180 ≤170 ≥190报警
9出分子筛的空气中CO2含量分析 正常≤1×10-6 CO2≥2×10-6CO2报警
10冷凝蒸发器液氧分析乙炔含量 ≤0.01×10-6正常，≥0.1×10-6警戒值，≥1×10-6停车值
4M12—59／30型氮气压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1三级出口氮气Mpa≥2.35报警 ≥2.4连锁自动停车
2润滑油系统压力MPa≤0.1报警 ≤0.06连锁自动停车
3冷却水进口压力MPa≤0.08报警 ≤0.06跳车
KDON—6000／6600型空分装置
序号控制项目单位工艺控制指标
1膨胀机轴承油压Mpa0.2~0.3＜0.18报警 ＜0.15连锁停车
2膨胀机间隙与出口间差压Mpa≤0.18 0.22连锁停车
3膨胀机轴承℃＞70报警＞75连锁停车
4膨胀机转速r/min1# ＞17240连锁报警停车2# ＞23800连锁报警停车
5空气出空冷塔压力Mpa0.42~0.55 ≤0.4报警≤0.35联锁
6喷淋冷却塔液位Kpa＞20报警联锁
7冷凝蒸发器液氧分析乙炔含量 ≤0.01ppm正常 ≥0.1ppm警戒值≥1ppm停车值
1TY—690/5.3型（8#）透平空气压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1进润滑系统油压Mpa≤0.28MPa报警;辅助油泵自动启动 ≤0.25MPa联锁停车
2冷却水进口压力MPa≤0.08报警
3轴位移:转子轴向位移mm≥0.35报警 ≥0.45联锁停车
4各轴承温度℃≥65报警
1TY-690/5.3（9#）型透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1进润滑系统油压Mpa≤0.28MPa报警辅助油泵自动启动 ≤0.2MPa联锁停车
2冷却水进口压力MPa≤0.08报警
3轴位移:转子轴向位移mm≥0.35报警 ≥0.45联锁停车
4各轴承温度℃≥65报警
DA-350-61型透平空压机
序号控制项目单位工艺控制指标
1进润滑系统油压Mpa≤0.084MPa报警;备用油泵自动启动 ≤0.05MPa联锁停车
2冷却水进口压力MPa≤0.08报警
3轴位移:转子轴向位移mm≥0.35报警 ≥0.6联锁停车
4各轴承温度℃≥65报警
DH90-5型空气透平压缩机
序号控 制 项 目单位工 艺 控 制 指 标
1油压Mpa≤0.12报警 ≤0.07停车
2大齿轮轴承温度℃75报警 80停车
3小齿轮轴承温度℃75报警 80停车
4低速小齿轮轴振动μm82.7停车
5高速小齿轮轴振动μm72.77停车
6排烟风机 正常时运转，超负荷时报警
K—350—61型空气透平压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1进润滑系统油压Mpa≤0.084MPa报警;备用油泵自动启动 ≤0.05MPa联锁停车
2冷却水进口压力MPa≤0.08报警
3轴位移:转子轴向位移mm≥0.35报警 ≥0.60联锁停车
4各轴承温度℃≥65报警
第二循环(新)水泵房
序号控制项目单位工艺控制指标
1热水池水位m＜1.3米低报警 ＞2.0米高报警
2冷水池水位m＜1.8米低报警 ＞2.3米高报警
3冷水泵出口总管水压MPa≤0.17MPa表压报警
第一循环水泵房
序号控制项目单位工艺控制指标
1冷水池水位m＜1.4报警 ＞1.8高报警
2水泵出口总管水压MPa ＜0.30报警
KDON-10000/20000型空分装置
序号用途报警值联锁值
1膨胀机转速270000pm290000pm
2空冷塔出口压力0.45Mpa0.35Mpa（低报）
3仪表气压力0.4mpa(低报)
4上塔压力65kpa（高报）
5膨胀机轴承油压0.18Mpa(低报)0.14Mpa
6膨胀机轴承温度70℃（高报）75℃
7空冷塔液位5 Kpa (低报)12 Kpa
8下塔液空液位3 Kpa (低报)9 Kpa（高报）
9主冷液氧液位24 Kpa (低报) 30 Kpa（高报）
10冷却水进空冷塔流量135T/h150T/h
11冷冻水进空冷塔流量40T/h45T/h
12空气出纯化CO2含量1ppm(高报)2ppm（高高报）
13液氧中CnHn含量100ppmC2H2（高报）
14液氧乙炔含量＜01.ppm
KDONAr-10600/20000/370型空分装置
序号位号用途报警值联锁值
1SRAS—401膨胀机转速24600rpm (高报）26300rpm（高报）
2PIAS—1102空冷塔出口压力0.53Mpa（高报）0.4Mpa（低报）
3PIA—2001仪表气压力0.4Mpa（低报）
4PIA—2上塔压力≤0.06Mpa
5PIAS—406膨胀机轴承油压0.35Mpa（低报）0.3Mpa（低报）
6PIAS—407膨胀机密封器膨胀端压力0.32Mpa（低报）0.2Mpa（低报）
7PIAS—408膨胀机密封器增压端压力0.32Mpa（低报）
8LICS—1101空冷塔液位＜800mm（高报）3200mm（高报）
9LICA—1103水冷塔液位1000 mm（低报）2300mm（高报）
10LICA—1下塔液空液位300 mm（低报）900 mm（高报）
11LIA—2主冷液氧液位2400mm（高报）
12FIA—1102冷却水进空冷塔流量100 T/h（低报）160T/h（高报）
13FIA—1101冷冻水进空冷塔流量20T/h（低报）35T/h（高报）
14AIA—1204空气出纯化气CO2含量1ppm（高报）2ppm（高高报）
15AIA—5液氧中CnHm含量100PPmC2H2（高报）
16V314液氧中乙炔含量＜0. 1PPm
4M12—59／30型氧气压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1三级出口氧气Mpa≥2. 5报警≥2.6连锁自动停车
2润滑油系统压力MPa≤0.1报警≤0.06连锁自动停车
3冷却水进口压力MPa≤0.08报警≤0.06跳车
4M16—111.5／29型氧气压缩机
序号控制项目单位工艺控制指标
1一级吸入压力Kpa≤1.0报警
2润滑油系统压力MPa≤0.35报警≤0.30连锁自动停车
3各级气缸排气温度℃≥180报警
4润滑油供油温度℃＞40和＜20报警
5压缩机主轴承温度 ≥70报警 ≥80连锁自动停车
6主电机轴承温度 ≥75报警
7电机定子温度 ≥130报警
8冷却水流量MPa≤100t/h报警≤70t/h连锁自动停车
十三、仪表计量一览表
3#空分装置
序号名 称型 号 规 格使用地点
1电子电位差计XWD1-102 0-30000 r.p.m2#膨胀机转速
2电子电位差计XWD1-102 0-30000 r.p.m3#膨胀机转速
3数字式压力调节仪XSTA-125P 0~0.6MPa2#膨胀机油压
4电容式压力变送器DBYG-1151GP 0~0.6MPa2#膨胀机油压
5数字式压力调节仪XSTA-125P 0~0.6MPa3#膨胀机油压
6电容式压力变送器DBYG-1151GP 0~0.6MPa3#膨胀机油压
7数字式温度巡检仪XSDA-6T1S 0-100℃Pt100膨胀机轴承温度
8数字式压力显示仪XGSZA-105PS 0~10KPa上塔上部阻力
9电容式差压变送器WP-1151 0~10KPa上塔上部阻力
10数字式压力显示仪XGSZA-105PS 0~10KPa上塔中部阻力
11电容式差压变送器WP-1151 0~10KPa上塔中部阻力
12数字式压力显示仪XGSZA-105PS 0~20KPa上塔下部阻力
13电容式差压变送器WP-1151 0~20KPa上塔下部阻力
14数字式压力显示仪XGSZA-105PS 0~20KPa下塔阻力
15电容式差压变送器WP-1151 0~20KPa下塔阻力
16数字式压力显示仪XGSZA-105PS 0~30KPa粗氩塔阻力
17电容式差压变送器WP-1151 0~30KPa粗氩塔阻力
18数字式压力显示仪XGSZA-105PS 0~20KPa粗氩冷凝液面指示
19电容式差压变送器WP-1151 0~20KPa粗氩冷凝液面指示
20数字式压力调节仪XSTA-105PS 0~0.1MPa上塔底部压力
21电容式压力变送器WP-1151 0~0.1MPa上塔底部压力
22数字式压力调节仪XSTA-1025PS 0~1MPa仪表空气压力
23电容式压力变送器DBYG-1151 0~1MPa仪表空气压力
24数字式压力调节仪XSTA-1025PS 0~1MPa空气出空冷塔压力
25电容式压力变送器SBYC 0~1MPa空气出空冷塔压力
26流量积算控制仪WP-L801空气流量
27电容式差压变送器WP-1151 0~16KPa空气流量
28电容式压力变送器DBYG-1151 0~1MPa空气流量
29流量积算控制仪WP-L801氧气流量
30电容式差压变送器WP-1151 0~1.6KPa氧气流量
31电容式压力变送器DBYG-1151 0~10KPa氧气流量
32流量积算控制仪WP-L801氮气流量
33电容式差压变送器WP-1151 0~2KPa氮气流量
34电容式压力变送器DBYG-1151 0~10KPa氮气流量
35流量积算控制仪WP-L801进膨胀机空气流量
36电容式差压变送器WP-1151 0~8KPa进膨胀机空气流量
37小型记录仪EL-800-01 0~10KPa液空液位
38电容式差压变送器WP-1151 0~10KPa液空液位
39小型记录仪EL-800-01 0~30KPa主冷液位
40电容式差压变送器WP-1151 0~30KPa主冷液位
41小型记录仪EL-800-01 0~9000NM3/h 氧气流量
42小型记录仪EL-800-01 0~18000NM3/h 氮气流量
43调节器DTZ-2100水冷塔下部水位
44电容式液位变送器CECU-331G 0~18KPa水冷塔下部水位
45数字式温度巡检仪XSDA-6-S-200~+100℃ Pt100系统温度
46数字式显示调节仪XSTA-122 0-200℃Pt100空气出空冷塔温度
47数字式显示调节仪XMT-102 0-100℃Pt100冷冻水进空冷塔温度
48数字式温度巡检仪XSDA-6 0-200℃Pt100进出污氮温度
49数字式显示调节仪XSTA-122 0-300℃Pt100污氮出EH温度
50调节器DTZ-2100 0~18KPa空冷塔下部液位指示调节
51电容式液位变送器CECU-331G 0~18KPa空冷塔下部液位指示调节
52调节器DTZ-2100 0~10KPa空冷塔上部液位指示调节
53电容式液位变送器CECU-331G 0~10KPa空冷塔上部液位指示调节
54数字式压力显示调节仪XSTA-1025PS 0~1.6MPa蒸气压力
55电容式压力变送器SWP-T51 0~1.6MPa蒸气压力
56记录仪DXJ-1100 0~12000M3/H再生气流量指示报警
57电容式差压变送器SBCC-1400F22 0~12KPa再生气流量
58流量积算控制仪SWP-LK802-02-AAG-HLP0~50T/h冷冻水流量
59电容式差压变送器WP-1151 0~60KPa冷冻水流量
60数字式温度调节仪XSTA-122 0-200℃Pt100大膨胀机内轴承温度
61数字式温度调节仪XMT-102 0-100℃Pt100大膨胀机外轴承温度
62数字式温度调节仪XMT-102 0-100℃Pt100油冷却器后温度
63数字式温度调节仪XMT-102 0-100℃Pt100油冷却器前温度
64电子电位差计XWD1-102 0~3000r.p.m大膨胀机转速
65气动差压变送器QBC-41 0~60KPa滤油器压力
66气动条型指示仪QXZ-130 0~100%滤油器压力
67数字式温度巡检仪XSDA-12-S -200~+100℃Pt100系统温度
68调节器DTZ-2401下塔液面
69流量积算控制仪SWP-LK802-02-AAG-HLP 0~120T/h冷却水流量
70电容式差压变送器WP-1151 0~50KPa冷却水流量
71数字式温度巡检仪XSDA-6-S -200~+100℃Pt100膨胀机进出口温度
4#空分装置
序号名 称型 号 规 格使用地点
1数显式温度指示仪XMZ-102 0~100℃ Pt100空冷塔出塔温度
2电动差压变送器DBC-440 0~25Kpa下塔阻力
3单针指示仪DXZ-110 0~25Kpa下塔阻力
4电动差压变送器DBC-440 0~40Kpa上塔阻力
5单针指示仪DXZ-110 0~40Kpa上塔阻力
6电动差压变送器CECC-630G 0~10Kpa付塔阻力
7单针指示仪DXZ-110 0~10Kpa付塔阻力
8数显式温度巡检仪XMDA-12-199.9~100℃Pt100TI1系统温度
9数显式温度巡检仪XMDA-12-199.9~100℃Pt100TI2系统温度
10数显式温度巡检仪XMDA-12 0~100℃ Pt100TI3系统温度
11数显式温度巡检仪XMDA-12 0~100℃ Pt100TI4系统温度
12电子电位差计EL900-01 0~50000Nm3/h空气流量
13电子开方器DJK-1000空气流量
14电容式差压变送器DP3E22M1B2D2 0~5KPa空气流量
15电子电位差计EL900-01 0~8000Nm4/h膨胀空气进上塔流量
16电子开方器DJK-1000膨胀空气进上塔流量
17电容式差压变送器DP3E22M1B2D3 0~4KPa膨胀空气进上塔流量
18智能式积算仪WP-L802-01-AAG-HL-2P 环流流量
19电容式差压变送器DP3E22M1B2D3 0~2.5KPa环流流量
20智能式数显仪WP-C801-00-12-P 0~1MPa空气进空冷塔压力
21压力变送器CECY-160J22 0~1MPa空气进空冷塔压力
22电子电位差计EL900-01 0~8000Nm3/h氧气流量
23电容式差压变送器1151DP3E22B3 0~4KPa氧气流量
24智能式积算仪WP-L802-01-AAG-HL-2P氧气流量
25电子电位差计EL900-01 0~8000Nm4/h氮气流量
26电容式差压变送器WP-1151 0~2.5KPa氮气流量
27智能式积算仪WP-L802-01-AAG-HL-2P氮气流量
28电子电位差计EL900-01 0~10KPa下塔液面
29电容式差压变送器DBCG-1151P 0~10KPa下塔液面
30全刻度指示调节仪DTZ-2100下塔液面
31电子电位差计EL900-01 0~40KPa主冷液面
32电容式差压变送器DBCG-1151P 0~40KPa主冷液面
33电容式液位变送器CECU-331 0~16KPa空冷塔下部液位
34智能式数显仪WP-C801-00-12-P空冷塔下部液位
35全刻度指示调节仪DTZ-2100空冷塔下部液位
36数显式温度调节仪XMT-102 -200~+50℃ Pt100（停用）液氧泵轴箱温度1#
37数显式温度调节仪XMT-102 -200~+50℃ Pt100液氧泵轴箱温度2#
38电子平衡电桥XQC-300 -200~+50℃ Pt100膨胀机等温度
39电子平衡电桥EH226-06 -200~+50℃ Pt100环流温度
40智能式积算仪WP-L802-01-AAG-HL-2P粗氩流量
41电容式差压变送器1151DP3E22B3 0~4KPa粗氩流量
42智能式积算仪WP-C801-00-12-P粗氩塔冷凝器粗液氩
43电容式差压变送器WP-1151 0~25KPa粗氩塔冷凝器粗液氩
44智能式积算仪WP-C801-00-12-P粗氩塔冷凝器液空液位
45电容式差压变送器WP-1151 0~16KPa粗氩塔冷凝器液空液位
46单针指示仪DXZ-110 0~25Kpa粗氩阻力
47电动差压变送器DBC-440 0~25Kpa粗氩阻力
48气动条形指示仪QXZ-1300 0~60KPa1#膨胀机滤油器压差
49气动差压变送器QBC-41 0~60KPa1#膨胀机滤油器压差
50气动差压变送器QBC-51 0~0.25MPa1#间隙与出口压力差
51数显式温度调节仪XMT-102 0~200℃ Pt1001#膨胀机内轴承温度
52数显式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机外轴承温度
53数显式温度调节仪XMT-102 0~200℃ Pt1001#膨胀机油冷却器前温度
54数显式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机油冷却器后温度
55转速表SZMT-102 0~30000r.p.m1#膨胀机转速
56气动条形指示仪QXZ-1300 0~60KPa2#膨胀机滤油器压差
57气动差压变送器QBC-41 0~60KPa2#膨胀机滤油器压差
58数显式温度调节仪XSTA-102 0~200℃ Pt1002#膨胀机内轴承温度
59数显式温度调节仪XSTA-102 0~100℃ Pt1002#膨胀机外轴承温度
60数显式温度调节仪XSTA-102 0~100℃ Pt1002#膨胀机油冷却器前温度
61数显式温度调节仪XSTA-102 0~200℃ Pt1002#膨胀机油冷却器后温度
62转速表SZMT-102 0~30000r.p.m2#膨胀机转速
63数显式温度调节仪XSTA-102 -200~+100℃Pt100R1中部环流温度
64数显式温度调节仪XSTA-102 -200~+100℃Pt100R2中部环流温度
65数显式温度调节仪XSTA-102 -200~+100℃Pt100R3中部环流温度
66数显式温度调节仪XSTA-102 -200~+100℃Pt100R4中部环流温度
67温差变送器DBW-2400 -10~+10℃ Pt100调空-1，调空-2
68偏差指示调节仪DTZ-2200调空-1，调空-2
69智能式液位指示仪SWP-C803-01-23-HL-P水池水位
70电容式液位变送器SWP 0~5m 水池水位
5#空分装置
序号名 称型 号 规 格使用地点
1压力变送器DBY-13010~1MPa 空冷塔进口压力
2ER记录仪ER101-G23-MV/CD0~1MPa空冷塔进口压力
3压力变送器DBY-13010~0.6MPa 氧气出分馏塔压力
4ER记录仪ER101-G23-MV/CD0~0.6MPa氧气出分馏塔压力
5压力变送器DBY-11000~0.025MPa 氮气出分馏塔压力
6ER记录仪ER101-G23-MV/CD0~0.025MPa氮气出分馏塔压力
7压力变送器DBY-11000~10KPa 进塔空气流量
8ER记录仪ER101-G23-MV/CD0~10KPa进塔空气流量
9流量积算仪WP-801进塔空气流量
10差压变送器DBC-5501 0~0.025MPa下塔阻力
11单针指示仪DXZ-1010 0~0.025MPa下塔阻力
12差压变送器DBC-5501 0~0.04MPa上塔阻力
13单针指示仪DXZ-1010 0~0.04MPa上塔阻力
14差压变送器DBC-5501 0~0.01MPa上塔上部阻力
15单针指示仪DXZ-1010 0~0.01MPa上塔上部阻力
16温度变送器DBW-1240H 0~150℃Pt100空气进口温度
17单针指示报警仪DXB-1010 0~150℃Pt100空气进口温度
18温度变送器DBW-1240H 0~100℃Pt100氧气出分馏塔温度
19单针指示仪DXB-1010 0~100%氧气出分馏塔温度
20动圈温度指示仪XFZ-102 0~150℃Pt100氮气出分馏塔温度
21温差变送器DBW-2400 0~15℃Pt100液氧喷射蒸发器温度
22单针指示仪DXZ-1010 0~15℃Pt100液氧喷射蒸发器温度
23温差变送器DBW-2400 -10~10℃Pt100中部温差
24偏差调节器DTZ-2200中部温差
25差压变送器CECC630G22 0~16KPa塔上部进水流量
26流量积算仪SWP-L802-02-AAG-HLP-S 0~50t/h塔上部进水流量
27差压变送器1151DP5D22MB3 0~160KPa塔下部进水流量
28流量积算仪SWP-L802-02-AAG-HLP-S 0~150t/h塔下部进水流量
29温度指示调节仪XFT-122 0~100℃Pt100空气出塔温度
30数字式温度显示仪XMZ-102 -200~100℃Pt100TI-4系统温度
31差压变送器DBC-3400 0~4KPa氧气流量
32ER记录仪EL800-01 0~12000m3/h氧气流量
33流量积算仪WP-801氧气流量
34差压变送器DBC-3400 0~4KPa氮气流量
35ER记录仪EL800-01 0~12000m3/h氮气流量
36流量积算仪WP-801氮气流量
37差压变送器DBC-5501 0~16KPa下塔液空液面
38ER记录仪EL800-01 0~16KPa 下塔液空液面
39指示调节仪DTZ-2100下塔液空液面
40差压变送器DBC-5600 0~60KPa冷凝蒸发器液位
41ER记录仪EL800-01 0~60KPa 冷凝蒸发器液位
42指示调节仪DTZ-2100冷凝蒸发器液位
43差压变送器DBC-5501 0~16KPa再生氮气进电加热器
44单针指示报警仪DXB-1500 0~800M3/h再生氮气进电加热器
45压力变送器DBY-1300 0~1MPa空冷塔出口压力
46单针指示报警仪DXB-1500 0~1MPa空冷塔出口压力
47差压变送器DBC-3400 0~8KPa膨胀空气进上塔流量
48指示调节仪DTZ-2100膨胀空气进上塔流量
49开方器DJK-1000膨胀空气进上塔流量
50压力变送器DBY-1200 0~0.6MPa液氧泵出口压力
51指示报警仪DXB-1200 0~0.6MPa液氧泵出口压力
52差压变送器DBC-5501 0~16KPa环流空气流量
53单针指示仪DXZ-1010 0~20000M3/H 环流空气流量
54开方器DJK-1000环流空气流量
55电容式液位变送器CECY-630F 0~16KPa空冷塔液位
56指示调节仪DTZ-2100空冷塔液位
57液位变送器EX-2088 0~5m氮冷塔液位
58指示调节仪DTZ-2100氮冷塔液位
59ER记录仪EH226-06 -200~+50℃ Pt100TR1环流空气温度
60ER记录仪EH226-06 -200~+50℃ Pt100TR2自动伐箱
61ER记录仪EH226-06 -200~+50℃ Pt100TR3钣式温度
62差压变送器DBC-2300 0~2.5KPa粗氩流量
63ER记录仪ER101-G23-MV/CD 0~12000m3/h粗氩流量
64开方器DJK-1000粗氩流量
65差压变送器DBC-2300 0~2KPa一氪塔阻力
66单针指示仪DXZ-1010 0~2KPa一氪塔阻力
67差压变送器DBC-3400 0~6KPa粗氖氦塔阻力
68单针指示仪DXZ-1010 0~6KPa粗氖氦塔阻力
69差压变送器DBC-5500 0~25KPa粗氩塔阻力
70差压变送器DBC-5500 0~25KPa粗氩塔阻力
71双针指示仪DXZ-2010 0~25KPa精粗氩塔阻力
72差压变送器DBC-5501 0~12KPa粗氖氦塔底部液位
73指示调节仪DTZ-2100粗氖氦塔底部液位
74差压变送器DBC-3400 0~4KPa粗氖氦塔冷凝液位
75指示调节仪DTZ-2100粗氖氦塔冷凝液位
76差压变送器DBC-5501 0~20KPa粗氩塔冷凝器液空液位
77指示调节仪DTZ-2100粗氩塔冷凝器液空液位
78差压变送器DBC-3400 0~4KPa粗氩冷凝器液空蒸汽流量
79指示调节仪DTZ-2100粗氩冷凝器液空蒸汽流量
80开方器DJK-1000粗氩冷凝器液空蒸汽流量
81动圈温度调节仪XFT-122 -50~+50℃Pt100液氧泵侧轴承温度
82单针指示仪DXZ-1010 0~0.1MPa1#膨胀机滤油压差
83差压变送器DBC-5600 0~0.1MPa1#膨胀机滤油压差
84单针指示仪DXZ-1010 0~0.1MPa2#膨胀机滤油压差
85差压变送器DBC-5600 0~0.1MPa2#膨胀机滤油压差
86转速表记录仪SZMT-102 0~30000r.p.m1#膨胀机转速
87转速表记录仪SZMT-102 0~30000r.p.m2#膨胀机转速
88数字式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机内轴承温度
89数字式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机外轴承温度
90数字式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机油冷却器前温度
91数字式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机油冷却器后温度
92数字式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机内轴承温度
93数字式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机外轴承温度
94数字式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机油冷却器前温度
95数字式温度调节仪XMT-102 0~100℃ Pt1001#膨胀机油冷却器后温度
氧压机
序号名 称型号规格使用地点
1电动压力变送器DBY-122 0-0.6MPa一级排气压力
2数字式压力显示调节仪XMT-105 0-0.6MPa上限一级排气压力
3电动压力变送器DBY-131 0-2.5MPa二级排气压力
4数字式压力显示调节仪XMT-105 0-2.5MPa上限二级排气压力
5电动压力变送器DBY-132 0-6MPa三级排气压力
6数字式压力显示调节仪XMT-105 0-6MPa双上限三级排气压力
7电动压力变送器DBY-122 0-0.4MPa冷却水压力
8数字式压力显示调节仪XMT-105 0-0.4MPa双下限冷却水压力
9电动压力变送器DBY-122 0-0.6MPa油压力
10数字式压力显示调节仪XMT-105 0-0.6MPa双下限油压力
11数显式温度巡检仪XSD-12 0-100℃Pt100系统温度
12数显式温度调节仪XMT-102 0-200℃上限Pt100左一级排气温度
13数显式温度调节仪XMT-102 0-200℃上限Pt100右一级排气温度
14数显式温度调节仪XMT-102 0-200℃上限Pt100 二级排气温度
15数显式温度调节仪XMT-102 0-200℃上限Pt100 三级排气温度
氮压间
序号名 称型 号 规 格使用地点
1数字式显示仪WP-801上钢一厂流量
2数字式压力显示仪XSTA-125P 0~3MPa 高压氮压力
3电容式压力变送器DBYG-1151GP 0~3MPa高压氮压力
4调节器DTA-2401中压氮压力调节
5数字式压力显示仪XST-125 0~2.5MPa 氮透平出口压力
6电容式压力变送器STD-924 0~2.5MPa氮透平出口压力
7电容式压力变送器STD-924 0~10KPa氮透平吸入压力
8调节器SDC-31 0~10KPa氮透平吸入压力
9电容式差压变送器STD-924 0~10KPa氮透平出口流量
10流量积算仪FC6000氮透平出口流量
氮压机
序号名 称型 号 规 格使用地点
1数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-0.6MPa一级排气压力
2电容式压力变送器DBYG-1151GP 0-0.6MPa一级排气压力
3数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-2MPa二级排气压力
4电容式压力变送器DBYG-1151GP 0-2MPa二级排气压力
5数显式压力显示调节仪XMT-2000 0-4MPa三级排气压力
6电容式压力变送器DBYG-1151GP 0-4MPa三级排气压力
7数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-0.6MPa水压
8电容式压力变送器DBYG-1151GP 0-0.6MPa水压
9数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-0.6MPa油压
10电容式压力变送器DBYG-1151GP 0-0.6MPa油压
11数显式温度调节仪XSTA-112 Pt100 0-200℃东一级排气温度
12数显式温度调节仪XSTA-112 Pt100 0-200℃西一级排气温度
13数显式温度调节仪XSTA-112 Pt100 0-200℃二级排气温度
14数显式温度调节仪XSTA-112 Pt100 0-200℃三级排气温度
15数显式巡检仪XSDA-12 Pt100 0-100℃系统温度
16数显式压力显示调节仪XSTA-105 0-10kPa吸入压力
17电动压力变送器DBY-111 0-10kPa吸入压力
18数显式压力显示调节仪XSTA-125 0-3MPa总管压力
19电容式压力变送器DBYG-1151GP 0-3MPa总管压力
20调节器SDC30 0-10KPa低压氮吸入压力
21电容式压力变送器SH115DP4Z12NBD2 0-10KPa低压氮吸入压力
DH-90透平
序号名 称型 号 规 格使用地点
1电子平衡记录仪UR1804177~220/AK-12Pt1000-200℃机组轴承温度
2数字式温度指示仪XSDA-6TPt1000-100℃各级入口温度
3数字式温度指示仪XSDA-6TPt1000-200℃各级出口温度
4数字式压力指示仪XST-105油过滤器阻力
5电容式差压变送器CECC-640G 0~0.2MPa油过滤器阻力
6数字式温度指示仪XMT-102Pt1000-100℃油冷却器出口温度
7数字式温度指示仪XMT-102Pt1000-100℃进机组冷却水温度
8数字式温度巡检仪XSD-6Pt100 0-200℃各冷却器回水温度
9双针记录仪FL8800 0~650t/h 冷却水流量
10电容式流量变送器CECL-640G22 0~60KPa进机组水流量
11电容式流量变送器CECL-640G22 0~100KPa进油系统水流量
12双针记录仪FL8800 0~250t/h进油系统水流量
13记录仪FL8800-01 0~100000M3 /H出口空气流量
14电容式流量变送器CECL-630G22 0~16KPa出口空气流量
15调节器DTA-2401 0~1MPa防喘振自动调节
16电容式压力变送器CECY-130G 0~1MPa出口空气压力
6#透平
序号名 称型 号 规 格使 用 地 点
1电动差压变送器DBC-212 0-6KPa空气流量
2电子电位差计XWD1-100 0-25000NM3/h空气流量
3开方器DJK-03A空气流量
4电动差压变送器DBC-212 0-10KPa滤清室阻力
5数字式压力显示调节仪XMT-105 0-10KPa滤清室阻力
6电容式压力变送器CECY-160G 0-0.6MPa油压
7数字式压力显示调节仪XSTA-125P 0-0.6MPa油压
8电容式压力变送器CECY-160G 0-0.6MPa水压
9数字式压力显示调节仪XSTA-125P 0-0.6MPa水压
10数字式温度显示调节仪XSTA-122 0-100℃Pt100油冷却器进油温度
11数字式温度显示调节仪XSTA-122 0-100℃Pt100油冷却器出油温度
12数字式温度巡检仪XSDA-6B 0-120℃BA10-200℃定子温度
13数字式温度巡检仪XSDA-12 0-200℃Pt100系统温度
14电子平衡电桥EH226-12 0-100℃ Pt100轴承温度
8#透平
序号名 称型号规格使用地点
1电容差压变送器CECC-6200-1KPa空气流量
2电子电位差计EL-800-01 0-50000NM3/h空气流量
3电动差压变送器DBC-2110-1KPa阻力
4数字式压力显示调节仪XMZ-105 0-1KPa阻力
5电容差压变送器CECY-6200-0.6MPa润滑油压力
6数字式压力显示调节仪XSTA-125P 0-0.6MPa 双下限润滑油压力
7数字式温度调节仪XMTA-122 0-200℃上限 Pt100油冷却器出口温度
8数字式温度巡检仪XMD-120-200℃Pt100各级进排气温度
9数字式温度巡检仪XSDA-12B0-200℃Pt101定子温度
10电子平衡记录仪EH-226-12B0-100上限 Pt100轴承温度
11数字式显示仪UQT-223油箱油位
12二笔记录仪ER102-G23mA0-50000Nm3/h空气流量
13数字式温度显示仪XCZ-1020-100Pt100出口空气压力
14数字式温度调节仪XSTA-122 0-200℃上限 Pt100四级排气温度
15数字式温度调节仪XSTA-122 0-200℃Pt100油冷却器出口温度
16数字式温度调节仪XMTA-1020-200Pt100增速器回油温度
17数字式温度调节仪XST-102 0-300上限Pt100止推轴承温度
18电子平衡记录仪ER186-G23-DP-MC 上限 0-100轴承温度
19电子平衡记录仪EH-226-12 0-100上限 Pt100定子温度
20数字式温度巡检仪KXMD-12B-200-+100℃Pt100各级进排气温度
21电动差压变送器DBC-2200-1000Pa阻力
22单针指示仪DXZ-1100-1000Pa阻力
23开方器 DJK-03A空气流量
24开方器 DJK-04A水流量
1#循环水泵
序号名 称型 号 规 格使用地点
1电容式压力变送器WP-KSIG1F2A5 0-1MPa1#泵出口压力
2数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-1MPa1#泵出口压力
3电容式压力变送器GPB93-1G5C1N 0-1MPa2#泵出口压力
4数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-1MPa2#泵出口压力
5电容式压力变送器WP-KSIG1F2A5 0-1MPa3#泵出口压力
6数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-1MPa3#泵出口压力
7电容式压力变送器GPB93-1G5C1N 0-1MPa总管出口压力
8数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-1MPa总管出口压力
9数显式温度显示调节仪XSTA-122 0-100℃Pt100老泵房冷水池温度
10电容式压力变送器WP-KSIG1F2A5 0-1MPa补给水压力
11数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-1MPa补给水压力
12电容式压力变送器GPB93-1G5C1N 0-1MPa4#泵出口压力
13数显式压力显示调节仪XSTA-125P 0-1MPa4#泵出口压力
14数显式液位指示调节仪SWP-C803 0~5m新泵房冷水池水位
15数显式液位指示调节仪SWP-C803 0~5m老泵房冷水池水位
16调节器DTZ-21002#泵调节
17液位变送器EX-2088 0~5m老泵房冷水池水位
18液位变送器EX-2088 0~5m新泵房冷水池水位
2#循环水泵
序号名 称型 号 规 格使用地点
1电容式压力变送器WP-KS1G1F2A50~0.6MPa1#泵出口压力
2智能式压力显示调节仪WP-C803-01-12-HLP1#泵出口压力
3电容式压力变送器WP-KS1G1F2A5 0~0.6MPa2#泵出口压力
4智能式压力显示调节仪WP-C803-01-12-HLP2#泵出口压力
5电容式压力变送器WP-KS1G1F2A5 0~0.6MPa3#泵出口压力
6智能式压力显示调节仪WP-C803-01-12-HLP3#泵出口压力
7电容式压力变送器WP-KS1G1F2A5 0~0.6MPa4#泵出口压力
8智能式压力显示调节仪WP-C803-01-12-HLP4#泵出口压力
9电容式压力变送器WP-KS1G1F2A5 5#泵出口压力
10智能式压力显示调节仪WP-C803-01-12-HLP5#泵出口压力
11电容式压力变送器WP-KS1G1F2A5 0~0.6MPa6#泵出口压力
12智能式压力显示调节仪WP-C803-01-12-HLP6#泵出口压力
13电容式压力变送器WP-KS1G1F2A5 0~0.6MPa7#泵出口压力
14智能式压力显示调节仪WP-C803-01-12-HLP7#泵出口压力
15电容式压力变送器WP-KS1G1F2A5 0~0.6MPa8#泵出口压力
16智能式压力显示调节仪WP-C803-01-12-HLP8#泵出口压力
17电容式压力变送器WP-KS1G1F2A5 0~1MPa冷却水总管压力
18智能式压力显示调节仪WP-C803-01-12-HLP冷却水总管压力
19电容式液位变送器DYG-2BLI 0~5m熱水池液位
20智能式压力显示调节仪SWP-C803-01-23-HLP熱水池液位
21智能式温度显示调节仪WP-C803-01-08-HL冷水池温度
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