石墨盐酸合成炉内壁块状脱落
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:43 编辑石墨盐酸合成炉内壁块状脱落，开裂。冷却水正常。除了材质原因外还有什么因素造成？
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由于你没有说明合成炉的形式，所以这个问题很难说，因为三合一合成炉，二合一合成炉和一般的纯合成炉的工作原理不一样。
但也曾见过相似的情况，大致可以从以下方面来解决：
1.合成炉氢氯灯头装偏，导致火焰偏，从而使局部受热不均。这种情况各种合成炉均有可能
2.分水头分水效果差，使合成炉水膜分布不均。主要是三合一炉，或合成吸收一体的炉。
3.对纯合成炉，由于炉内温度很高，如果吸收水或冷却水进入合成炉，也容易导致上述情况。而且有时还会导致合成炉石英灯头碎裂。
4.石墨的质量有问题，或者处理不太好，一般都要经过树脂的浸渍，处理不好，就容易出问题。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-9 18:15 编辑 ] 谢谢指教，我们用的是二合一炉 那可能就是2楼谈到的第1和4点吧。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-9 18:16 编辑 ] 氯内含氧过高。炉火温度太高。氢氧焰温度高。 你的问题很不错，我想知道你合成炉内壁块状脱落，开裂，是铁炉还是石墨炉，合成炉块状物指什么，是石墨还是铁块？如果是石墨炉，石墨块掉了的话那你的灯头可能会由于内漏积酸过多炸掉吧，生产这种炉有整体石墨挖孔和石墨块粘结的换热器，我想主要还是石墨质量问题．
如果是铁炉，用久了冷凝盐酸腐蚀铁炉了，那当然就有铁块脱落． 二楼已经说出了大多数原因，我也来补充一条
不可忽视的原因
：二合一石墨合成炉
炉体冷却水侧结垢
，造成炉体散热受阻，石墨炉壁严重超温所至。
HG/T3189-2000标准中规定石墨炉壁设计温度为170度
，而氯氢合成燃烧温度通常
大于1600度
，只有在良好的冷却水保护条件下，合成炉才能正常使用。一旦炉体严重结垢，
炉壁温度会升高至400度
甚至更高，高温引起石墨
炉壁内应力
剧增，最终导致石墨炉壁剥落损坏的结。
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[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-9 18:19 编辑 ] 正常情况下要对氯化氢的温度进行监控，只是氯化氢的温度测点会受到插入深度的影响，产生较大的偏差。楼主要检查一下，炉内及氯化氢管道内的温度在径向上的分布梯度是比较大的。 应该是炉体温度过高造成的，有可能是能冷却水侧结垢，影响传热。 除了以上各位所说的原因之外，我认为最主要是炉体石墨质量问题，有些石墨炉制造商将回收的一些报废炉体经过修补加工，以次充好。所以在采购石墨设备时要派设备技术人员到石墨设备生产车间全过程监督。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-9 18:22 编辑 ]
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