膜法除硝装置工艺流程及能耗分析
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:18 编辑脱氯淡盐水首先加入烧碱调节其PH值到4～7，然后经缓冲后加压打至保安过滤器过滤后，经过滤活性炭过滤器进一步除去固体颗粒或结晶盐后，然后由高压泵增压至1.0Mpa，进入MRO膜过滤，过滤后的脱硝盐水去化盐，浓盐水冷却后进入沉硝罐，在-5℃的条件下十水硫酸钠结晶析出，析出的十水硫酸钠离心脱水后包装外运，沉硝罐内脱硝后盐水去化盐。停工期间膜需用纯水冲洗。
浓盐水冷冻工艺生产芒硝是根据硫酸钠的溶解度随温度降低而降低，氯化钠的溶解度随温度变化不大的性质进行硫酸钠与氯化钠分离的。具体过程为，将浓硝液降温达到硫酸钠的过饱和温度（一般为零下3-零下9度），使硫酸根以十水硫酸钠（芒硝）的形式结晶析出，析出十水硫酸钠后的溶液返回系统去化盐。该工艺的优点是：无氯化钠损失，硫酸根除去的较彻底，已有成熟的工艺方案。缺点是使浓硝液冷冻降温的能耗高，副产品芒硝价值较低，不易销售，操作劳动强度大。以每小时生产硫酸钠300KG计,每年的冷冻运行费用初步核算为185万元/年.
以上叙述是否正确,请指正!
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谢谢楼主分享，这是MRO工艺了，膜浓缩装置的运行压力才1.0Mpa,貌似比SRS,CIM小了不少，还有后面冷冻单元是不是还有加碱提高pH的操作那，酸性盐水毕竟对设备有腐蚀的。两个GEA这是板式换热器吗?会不会容易堵塞。 hhm123提的对，调PH部分流程里少画了。GEA是板式换热器,说是德国进口的。防堵塞的话，只能通过热水冲洗。目前，天津科技大学已经开发出了防芒硝结晶堵塞的换热器。 楼上的朋友知道是天津科技大学研发的什么类型的换热器吗？板式是容易堵，那采用的管壳式的，增大流速会更合理。
[ 本帖最后由 hhm123 于 2008-9-11 09:39 编辑 ] 具体哪个形式不清楚，通过晶体粒度控制系统控制堵塞，核心技术还处于保密阶段。在一些厂家已应用成功。 我们准备采用武冷的换热器，也是凯膜公司推荐的，不知道效果怎么样 三相流技术，多年前应用于氯化镁的蒸发，后来设想应用于氯碱的烧碱蒸发，后来却不知下文了，但是从理论上是可以提高换热效率，减少物料在换热界面上的积累的，从道理上与除硝的应用类似。 警惕科技**！
换热器已经是很经典的工艺单元了，结晶、结垢等引起的堵塞可以通过增加换热表面流速、控制换热温差、控制结晶物质的过饱和浓度、改变结垢物质的溶度积等工艺措施来解决。
设备是为工艺服务的，它本身也体现着一定的工艺思想。因此，我们如果一个合适的操作工艺，对设备的过分依赖就不适合了。 工作压力低，富硝盐水中硫酸钠浓度必然也低。 冷冻法生产十水硫酸钠的工艺，开的好的安邦集团。个人认为板式换热器免谈。
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