关于事故氯处理系统填料塔跑碱
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:31 编辑我公司的事故塔系统在换碱洗塔,或配新碱后一段时间发生好几次塔正压,碱液从水封冲出,原因有的说是碱泵的循环量太大所致,那么今后该如何处理这种情况才能保证不发生正压 ,即在用清水洗塔,和配新碱时,该如何调节碱泵循环量,好象不同的碱液浓度对应比重也不一样,如何大致计算下.
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把工艺介绍介绍。
最好有个简图，你这样介绍不能让人够理解清楚。比如水封在什么位置？塔正压是指入口吗？
还有，为什么要洗塔？ 1、从楼主所说分析，需要洗塔，可能用的是隔膜烧碱。但建议为了保证废气处理工序的正常运行，最好用离子膜烧碱，用离子膜烧碱基本不用洗塔。除非楼主的废气处理工序能力足够大，可以切换至另外一套，否则太危险了！
2、从楼主所说分析，烧碱到水封，可能是塔内烧碱液位高于进气管道，烧碱从管道到达水封。管道也被局部堵塞。因此压力正压。提三个建议如下：
A、塔要有液位计，最好还要配置循环烧碱流量计，每次开泵循环的时候，首先保证塔内烧碱液位正常，然后根据实际情况以最大流量循环。
B、循环槽与循环塔要有压力平衡管道，防止塔流向循环槽管道流动不畅（如果用隔膜烧碱更容易产生这种情况）。
C、抬高进气管道，防止塔内烧碱液位高（即使是短时间）碱液进入气体管道。 1、根据你说的情况，估计你公司的事故处理塔采用的是填料塔，填料塔一般在启动循环液泵后液体进入塔内，循环液流量大会时使塔内压力升高（在密闭系统）。应该在循环液泵的出口分配台与循环液泵进口之间安装循环管道，控制启动循环液泵时进塔的循环液量。
2、碱液浓度与比重的对照表在氯碱工艺手册查得到不必计算。 回答几位版主的问题
洗塔是为了清洗掉填料塔内的盐。因为盐层的存在会使泵的出口压力增大，换热性能减少。
盐层过厚时，会堵住泵的进口。甚至让泵打不出料。
至于正压，从而跑碱的问题。我们单位的情况是一般碱液高位槽放碱速度过快，会使塔正压，从而在塔节的地方跑出碱来。一般我们都是控制缓慢的放碱。
如果从水封的地方？莫非是正压水封出来的？可正压水封是密封的。 首先我想说的是碱液要离子膜碱，而且碱浓度不要太高13-18%，高了会影响吸收效果，并且还会在填料塔内、液位显示计、板换等位置结盐，影响处理效果，特别是夏天液氯充装的废弃量很大，很容易造成跑氯，而且还会温度过高而烫坏填料。
处理塔上是有液位显示的，最好碱液在80%以上。
我们都是和碱液配制罐切换操作，一开一备，配制罐容积大，经常做开停车时使用。 离子膜氯总管
注意你们的配碱浓度！！
注清水重塔，下次就不会了！！ 简单的画了一个图 我们就是用清水洗塔的时候也会发生,正压情况
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