用液碱吸收氯气的问题
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:17 编辑在私营小企业工作的朋友和我讲：他们企业采用液碱吸收氯气，时间长了管道容易结露，造成管道堵塞。研究工艺理论、在工厂工作时间长的有经验的朋友和懂生产工艺的朋友们来讨论、指导下！
[ 本帖最后由 zzy262625 于 2008-12-8 15:04 编辑 ]
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液碱吸收氯气放出的热量一般上需要通过冷却介质移走。过程中的NaCl时间长了容易在有些死区沉积，很容易造成堵塞。特别容易造成填料塔底部接管处的堵塞。
一般采用加大循环量，管路设计尽量减少阀门、弯头等，也可以加热水管定期清洗管路，液碱最好用离子膜碱 楼主说的问题我们车间也存在啊，氯气用液碱吸收得到氯化钠，就是我们说的食盐，所以会产生结晶，我的建议还是用清水吸收比较好一点，既节约成本，又控制结晶的问题
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原帖由 zhangcailin 于 2008-12-8 15:26 发表
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楼主说的问题我们车间也存在啊，氯气用液碱吸收得到氯化钠，就是我们说的食盐，所以会产生结晶，我的建议还是用清水吸收比较好一点，既节约成本，又控制结晶的问题
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清水和热水吸收肯定是热水要好些，但是用清水能达到要求吗？或者说效果能让人满意吗？希望大家介绍下具体应用情况！ 碱液浓度不要太高，15%左右即可（离子膜烧碱）。
反应温度不要太高，低于45℃，防止次氯酸钠分解，析出氯化钠。
氯气量不要太大，防止局部过氯，析出氯化钠。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-1-2 14:30 编辑 ] 我们车间用液碱吸收液氯和HCl，氯气只是在反应不充分情况吸收，吸收后会造成发热现象，建议一是采用冷却器冷却液碱，保持一定温度，但注意盐结晶堵塞冷凝器问题，温度不要控制太低，再就是碱循环冷却易造成盐结晶，造成循环泵机械封漏，建议定期清洗置换罐中的盐份，避免造成泵频繁坏，还有建议文丘里负压吸收，效果不错，碱液我们用20%碱，控制8%左右排放，可以控制再低一些，效果可能好点，这是我们实际经验，应该值得你借鉴 原帖由 妹妹 于 2008-12-8 16:54 发表
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碱液浓度不要太高，15%左右即可（离子膜烧碱）。
反映温度不要太高，低于45℃，防止次氯酸钠分解，析出氯化钠。
氯气量不要太大，防止局部过氯，析出氯化钠。
反应温度在实际工作中是如何实现的呢？
氯气量可以通过控制流量来实现，具体如何操作呢？
我接触的一个农药化工厂的尾气吸收就是因为尾气气量大、温度高，实际吸收时控制起来很难，效果不好！ 1、反应温度，只能用冷却水，盘管即可（钛材，较贵）。
2、氯气量的控制只能通过多管入碱液的办法（如果是通入碱液池子）。
3、其实比较简单的做法就是
A、扩大尾气吸收池。
B、两个或者多个池子根据气量情况，温度情况交替或者同时使用。
具体情况要企业老板定。 原帖由 妹妹 于 2008-12-8 17:50 发表
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1、反应温度，只能用冷却水，盘管即可（钛材，较贵）。
2、氯气量的控制只能通过多管入碱液的办法（如果是通入碱液池子）。
3、其实比较简单的做法就是
A、扩大尾气吸收池。
B、两个或者多个池子根据气量情况，温 ...
有道理！受教了！等于扩大了面积，流速自然减小了；多个池子交替或者同时使用可以充分提高吸收效率。这样具体操作上还是需要经验的！ 学习了，不错
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