加压溶气罐
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-7 00:13 编辑我厂的加压溶气罐外壁与保温处腐蚀严重,在不换加压溶气罐的前提下,坛友们有什么好的方法说一下。
氧化层特别严重。
现加压溶气罐压力在0.18~0.20MPa
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用超声波测厚仪测量一下剩余壁厚,看看腐蚀余量有多大,如果能满足使用,就将就使用到停车检修,这个期间赶紧做新的以防万一。
至于其他的方法,由于本题腐蚀厉害,恐怕没有更好的方法提升他的抗压能力了。只有赶紧剥离保温层,除锈并重新做好防腐,减缓腐蚀的速度,延长使用的寿命。 有个漏点处理了,把保温全拔掉后又发现一处正在处理,降低压力对预处理有影响吗 本帖最后由 huawei 于 2010-6-8 08:39 编辑
降低压力对预处理是肯定有影响的了,当然要看你降到多少,降得少的话,应该影响要小点,预处理效果差点,后面的过滤器的负荷就大了。建议还是不要拖了,赶紧换设备,以
免
造成停车。 已经出现漏点了,说明腐蚀已经很厉害了,赶紧换新的吧。
除非原盐质量很好,镁含量很低,否则不建议降压使用。降压也就意味着溶气量减少,楼主可以根据原盐情况核算一下需要的溶气量,看看是否适合降压使用。 降低压力对预处理肯定有影响的,预处理效果不好的话,会加重后反应和过滤的负荷,有可能会造成钙镁比值失调,对盐水处理部分影响很大,想问一下,你们的腐蚀是怎么造成的? 你们压力本来控制就有点低了,这个地方要求0.25MPa
你们里面没有用玻璃鳞片防腐吗?怎么会漏呢?
趁早换新的吧 开车1年后才做玻璃鳞片防腐了,现在是用的卤水和精盐。原盐一点没用。
新设备7月到。 开车一年后才做的防腐啊?一般盐水部分的设备防腐都是开车前就做好的啊,难怪会漏,我还在奇怪你们的设备是怎么漏的呢?原来是这样的啊。 赶紧的催设备吧,以免影响生产
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