这样就不存在环境污染等问题了!!而且经济效益也是不错的哦
PS:这个方法有例可循!并不是我随便说说的!
PS:个人认为年产40万吨的项目,应该考虑电石发气量的损失,和电石灰的回收利用!!
因为40万吨的项目,一天消耗的电石应该在1500吨电石左右!产生的电石灰不但污染环境而且浪费了电石的发气量,增加了成本。所以应该考虑个好办法回收利用电石灰。 我建议做干法乙炔,该工艺虽然尚未成熟,还要从工艺、设备、安全各个角度来考虑,干法乙炔在环保上占很大的优势,应该是以后的主导方向。湿法上清液和废次钠很难处理,干法电石渣做水泥可节省能源 干法电石的图纸,即使有也是花了大银子买的,即使不在乎钱,好象还有是不是存在侵犯所在公司机密的问题,所以拿出图纸的可能是很小很小。 建议用干法乙炔工艺,虽然该工艺技术存在一些问题,但设备选择好、管理到位应该能够解决。核心是加水量的控制问题。
1# huazenm 新工艺固然好,但是探索也要付出一定的心血的。利弊自己衡量 咋个不搞个天燃气制乙炔,这样比较爽点! 大家好,建议使用干法的坛友们,能拿出点技术资料来供大家讨论吗?现在湿法很成熟,干法好像没有几家使用的好的吧! 关于清净的问题,还是用次钠的好,用硫酸是不行的,这个各位可以翻看论坛上关于硫酸干燥法所产生的问题便可排除,硫酸与乙炔是会发生反应的。事实我公司以前也是硫酸干燥,最终还是废弃了 我建议用干法制乙炔,主要是反应器的设计和配比的调整,我参观过国内的干法反应系统,自动化控制,电石的反应比较彻底,反应生成的电石渣比较均匀,而且含水量较低,直接进行水泥的烧结,,在PVC不景气的时候,他们的利润都来自于副产的水泥。 这个贴还在讨论吗?
非天然气产区、环境专业出身的工艺员,我倾向于电石干法或干湿结合。
1、湿法的压滤、上清液回用、电石渣加工成水泥的预处理这些过程的运行、能耗都不应该被忽视。
2、但如果有动力分厂,电石湿渣脱硫则是湿法的优势所在。
3、浓硫酸清净了解的不多,但次钠的95%循环从理论上听着还不错。
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