氯化铵外冷器堵管现象如何处理
我厂35万吨联碱系统,氯化铵外冷器在使用过程,管程堵管严重,很大程度上影响了冷析效果,之前我公司一直是控制冰机进口起氨压力,现改为控制外冷器进口温度,堵管现象越发严重。现每隔一段时间,就要将外冷器打开人孔清堵,其主要成分包括:氯化铵、碳酸氢铵等。请教各位 是否可以用酸洗,管程材质是316L,或者加路管线用蒸汽加热水煮循环,将结构物溶解。
针对上述的问题,建议从两方面入手查出根本原因:1、冷析循环量,具体可以根据小系统热平衡测算一下需要的冷冻量,进而核算外冷器的换热效率。可能是循环量小,管内母液流速低,导致的结疤;2、分析一下各种母液的成分,数据一定要准确,查找相关历史数据进行对照,分析成分的区别。可能会由于母液成分中碱性物高,造成结疤。查出原因,采取具体处理措施。 针对上述的问题,建议从几方面入手查出根本原因:1、冷析循环量,按ls的做;2、改回用气氨压力控制,温度控制难度大;3、提高固液比。尽快让不饱和消失
酸洗没有必要。水洗就可以了 关键是现在氯化铵和纯碱价格好销,厂里一切以产量为准,控制外冷器温度才能出产量,冷析循环量肯定是下不来的 首先要分析结晶堵管的原因,再想对策。
一般来说,外冷器结晶堵管多是冷却温差控制不当造成,即过饱和度过大,造成外冷器内结晶大量生成。可以加大循环量(产量一定,冷量定,循环量大,循环温差就可降低),试一试;另外,循环液中含有一定的结晶颗粒利于形成晶核,减少外冷器管壁结疤。 那可不可理解 将冷析轴流泵 改大,例如原有是5000m³/h,现在改成6000的 会好点 新人路过 学习一下! 学习中。以前在合成氨,觉得联碱很简单,接触了联碱才发现自己错了。 本帖最后由 zoujianx 于 2012-1-10 14:17 编辑
那可不可理解 将冷析轴流泵 改大,例如原有是5000m3/h,现在改成6000的 会好点
还可以适度增加冷析固液比 使循环液中有足够数量的结晶颗粒来降低过饱和度,减缓外冷器管壁结疤的速度。 定期检查,清洗的外冷排AI后用水浸泡在排打开人孔,找14皮管接上消防水冲,很快搞定
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