聚氯乙烯变压吸附制氮技术规程
聚氯乙烯变压吸附制氮
技术规程
1 范围
本技术规程阐述了变压吸附制氮的基本原理和操作方法。
本技术规程适用于聚氯乙烯通用工程变压吸附制氮工序。
本规程是运行工序工程技术人员、管理人员和操作人员从事变压吸附制氮的技术性文件。
2 规范性引用资料
2.1 PSA/N-500/98.5变压吸附制氮设备操作维护手册
2.2 螺杆式空压机使用说明书
2.3 冷冻式压缩空气干燥机使用说明书
3 生产原理
PSA/N-500/98.5变压吸附制氮设备采用国内外最先进的变压吸附制氮技术,在常温条件下,利用分子筛加压时对氧的吸附容量增加,减压时对氧的吸附容量减少的特性,形成加压吸附、减压脱吸的循环过程，连续制取符合质量要求的氮气。
4 工序岗位任务
利用变压吸附制氮技术从空气中分离出氮气，作为工艺或保护性气体供工厂各相关单位使用。
5 工序岗位工作职责
5.1 自觉遵守工厂、分厂的有关生产、安全、劳动纪律等规章制度。
5.2 操作人员接受班长和工段长的领导。
5.3 保证制取氮气纯度达到工艺指标要求。
5.4 负责本岗位设备的运行、维护和保养。
5.5 维护本工段的设备和现场卫生，杜绝跑、冒、滴、漏。
5.6 认真执行巡回检查制度。
5.7 认真、准确、及时填写原始记录。
5.8 正确穿戴和使用劳动保护用品。
5.9 加强业务技术学习，不断提高业务技术水平。
5.10 加强团结，正确处理好同事关系。
6 工序原料质量要求
6.1
原料空气
6.1.1
要求空气清洁、干燥。
6.1.2
空气中要无灰尘和其它杂质。
6.1.3
进入吸附塔之前空气中含水控制在40PP m以内。
6.2
螺杆式空压机专用润滑油标准（生产厂家专业提供）。
6.2.1
起泡低，不易挥发。
6.2.2
抗乳化作用强。
6.2.3
高抗氧化作用。
6.2.4
运动粘度（40℃）：
28-35 mm2/S。
6.2.5
具有良好的抗磨润滑性、抗泡沫性和水分离性。
6.2.6
凝固点温度-20℃，有防止固化的性能，降低能耗。
6.2.7
闪点温度200℃，有防止积碳的性能，降低能耗。
6.2.8
稳定性强，不易分解。
7 工序动力参数要求
7.1 动力电
380V/220V/50HZ
7.2 分离系统仪表控制气源压力
0.5-0.55MPa
8 工序工艺流程简述（工艺流程图附后）
空气经吸气过滤器过滤以后，从螺杆式空压机吸气端进入，压缩升压至0.6-0.84 MPa，经油气分离器除油后进入第一缓冲罐，然后进入粗级油水分离器进行自动除水除油，再进入冷冻干燥机进行降温，此时空气中大量的水份得到冷凝，冷凝产生的水份经电动阀自动排放，不能彻底排放部份由操作人员每小时一次手动补充排放。从冷冻干燥机出来的空气中夹带着少量的雾沫，再进入联合过滤器，进行三级过滤以后得以除掉。这时干燥、清洁的空气再经第二缓冲罐平压以后，进入吸附塔进行氧氮分离，产品氮气进入氮气缓冲罐经流量和压力调节以后，送至使用单位。经吸附塔分离产生的30%左右富氧气体从排空管经气动阀自动控制间隙排放。
9 工序工艺指标及控制点
序号工艺控制点控制项目控制指标控制人员备注1空压机排气出口空压机排气压力0.6-0.84 MPa操作工1次/1小时2空压机排气出口空压缩机排气温度105℃操作工1次/1小时3空压机油分离器空压机油位1/2~2/3工段长1次/720小时4冷干机制冷机冷干机露点温度2~10℃操作工1次/1小时5冷干机制冷机冷干机冷媒高压0.6~1.6 MPa操作工1次/1小时6冷干机空气出口冷干机空气压力0.6~0.8 MPa操作工
1次/1小时7空气罐—2空气罐—2压力0.6~0.78 MPa 操作工1次/1小时8A-吸附塔A-吸附塔压力0.6~0.78 MPa操作工1次/1小时9B-吸附塔B-吸附塔压力0.6~0.78 MPa 操作工1次/1小时10氮气贮罐氮气贮罐压力0.55~0.75 MPa 操作工1次/1小时11氮气贮罐出口管流量计读数188~246 m3/h操作工1次/1小时12氮气贮罐出口管输出表压0.35~0.6 MPa 操作工1次/1小时13公式换算实际输出氮气流量500~515 m3/h操作工1次/1小时14氮气贮罐出口管氮气纯度≥98.5%操作工1次/1小时15
氮气露点≤-40℃技术人员1次/720小时16
机房内现场环境温度≤40℃操作工1次/1小时
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