关于PVC白度问题
最近有用户投诉,认为使用我们不同批次树脂生产的塑料成品白度有所差异,影响了他们的产品质量,特别是白色、高端产品更是如此。目前我们的PVC无论从原始白度讲还是从热老化白度来说都是优等品范围,82-88左右,想请教的是:如何将不同批次树脂的白度范围更窄一些,即每批次树脂白度更稳定一些。谢谢!
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-9-15 20:47 编辑 ]
建议:
1、加强生产过程控制(包括原材料质量);
2、采用成品混料技术。 1.减少在聚合釜内的停留时间
2.气提塔塔底塔顶温度控制稳定 严把单体质量关,并把好各种助剂加入量,特别是仪表方面的计量。
从理论上讲,如果有一个很大很大的混料仓,出来的料一定没有那么大的批差。
从实际上讲,你可以把各出料槽, 送料槽的液位保证高一点。 白度对于PVC树脂来说,一直是个很困扰人的问题,影响因素也实在很多,最主要的无非是单体质量、回收单体比例、生产过程控制及减少釜内停留时间,还有体系pH值和抽真空时间的影响。 强化生产过程控制;采用混料技术;增加热稳定剂等 可以从出料后后处理和贮存场所的温度入手,降低温度,对比百度会很快的上去的 我们单位好像加了一种我不知道是什么的热稳定剂。聚合我不管,配方我不是很清楚,白度基本上能控制在87~88。 請確認一下:
1.洩料前的安定劑注加的量是否正常穩定
2.原料以及淨水中的氧氣含量是否正常
3.脫除和干燥段的溫度控制是否過高 主要问题还是单体的质量,单体质量好了,白度就高,稳定剂加多对生产企业的成本就增加了。生产控制也是最重要的方面,这方面的因素比较多,工人的素质不一样,如果要求控制各批次在很窄的范围内,就需要制定严格的管理 标准。
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