我公司PVC工序最近连续出现3釜粗料!为什么?请多多指点!!
5#釜连续两次出现粗料! 单体,水,分散引发剂加量正常! 当反应到50分钟——70分钟时,搅拌电流曲线从140A突然降到130A,现场取样观察有出颗粒,然后采取加终止剂出料回收!之后开盖检查,釜内上部粘釜严重。出现粗料原因未知,车间技术员及主任仍为找出原因。
不久后3#釜又出现粗料,同样原料正常,反映到50—70分钟间搅拌电流异常。搅拌电流从140A突然涨至150A到190A,出现粗料,原因未知,
检查措施:单体质量(高沸 低沸),单体储槽8B排水,入釜软水PH值,分散剂干基量及浓度均正常,
另 :同样的参数及加入量,其余釜反应至今正常,
怀疑: 1 釜搅拌有问题 2 分散剂1在加入时 TK5C液位低(但其余釜正常)
希望各位大大多多指点,我PVC车间将非常感谢你对我们提出的意见!
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既然分散剂干基量及浓度均正常,检查一下分散剂实际加入到釜内的量,釜搅拌不应有问题,因升温前后电流才有的变化。 你们是用的国产分散剂吗,我厂也曾出现这个情况,换进口分散剂问题解决,国产质量不很稳定 你们是哪个设计院设计的?
一共五台釜吗? 釜搅拌不会有问题 从搅拌电流上能看到 核实每釜的分散剂DCS和现场是否一致 可能是分散体系的原因,与分散剂和缓冲剂有关 原帖由 wqhhzhk 于 2008-1-12 20:01 发表
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既然分散剂干基量及浓度均正常,检查一下分散剂实际加入到釜内的量,釜搅拌不应有问题,因升温前后电流才有的变化。
不好意思,自己没电脑,刚上。
我们已经标定了分散剂流量计,加入量无误!现在我PVC工序4号及6号釜又出现了粗料。真头疼!!
这次我分析原因如下:
现场检查:反应50-70分钟时 现场放料观察里面只有不均匀的粗颗粒,然后就是水,当加入终止剂出料是取样观察,结果里面几乎都是均匀的正常细料!
怀疑: 分散剂1加入后分散不均匀,釜内上下分层,上部FSJ1多,下部少,单体未充分分散,有大液滴,当加入引发剂反应时,大的液滴就形成了粗颗粒,而上部则是正常的料。
措施: 适当延长分散剂1加入后的混匀时间,使釜内单体被均匀分散,或降低分散剂的浓度(加入干基量不变)。
朋友们再看看,这样行吗? 原帖由 liulingmei2000 于 2008-1-14 09:57 发表
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你们是用的国产分散剂吗,我厂也曾出现这个情况,换进口分散剂问题解决,国产质量不很稳定
我公司使用进口的分散剂PVA 原帖由 从开始到最后 于 2008-1-14 12:05 发表
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你们是哪个设计院设计的?
一共五台釜吗?
6台70立方釜。好像是北二化设计的! 原帖由 A0MIN 于 2008-1-15 10:26 发表
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可能是分散体系的原因,与分散剂和缓冲剂有关
缓冲剂对反应有什么影响?为什么其余釜反应正常?偶然中又似乎暗示必然!
对分散体系,我不是很懂,我怀疑加入的分散剂1浓度偏高,导致分散剂加入后分散剂的扩散速度受到影响,从而导致分层。但是为何是偶然出现。不懂!
有什么措施补救呢?
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