因为海吉氯乙烯工艺原料气脱水没有达到设计值，没有净化工序。在氯乙烯压缩机后会有冷凝水产生吸收一部分氯化氢，转化部分副产物二氯乙烷也消耗一部分氯化氢。所以循环反应系统会产生乙炔累积得情况，为此在压缩机后设置了一套氯化氢紧急注入管路。
海吉氯乙烯工艺在实际控制过程中有意识的稍增加氯化氢的量，以避免压缩机后乙炔的累积。
关于触媒中毒的说法，我个人认为除非氯化氢的配比足够大1：1.5的情况下才可能有效的降低乙炔与触媒的反应。因为成本和环保的原因副产酸的经济价值并不高因此，配比的选择在1：1.02~1：1.06比较合算。再有导致触媒失效的主要杀手是水分和乙炔的硫、磷，
因此不要考虑乙炔对触媒的损害，根据个体氯乙烯装置实际运行的情况以及运行的经济环境，合理选择配比就是了，不要拘泥1：1还是1：1.05~1.10. 1：1.04---1：1.1；这指标我们都是考察粗氯乙烯中含HCL（在除汞器后取样分析）的含量！，而真正在混合气中的配比也是参照粗氯乙烯中含HCL的多少，来配的一般都1：1.2左右啊 乙炔氯化氢配比
为了防止乙炔过量造成触媒中毒，因此，工艺设置时都设定两者配比为1:1.05-1.1。
氯化氢过量，会增加净化部分水洗酸的负荷，而且经济性不强。为解决触媒中毒和净化的经济性问题，可重点开展以下工作：
1、提高乙炔清净和氯化氢合成工序的稳定性，提高乙炔气体和氯化氢其它纯度稳定性；
2、加强氯乙烯合成流量配比控制，尽量采用自动配比控制，提高配比的精度和稳定性；
3、加强转化器出口（一段）总管的中控分析，最好采用在线气相色谱仪，及时发现、指导混合气体的配比控制，实时调整，提高控制精度。 海吉的氯化氢纯度是相对国内工艺是先进一些，因为采用盐酸解析和硫酸干燥净化HCL气体， 但是，混合站处乙炔与氯化氢的配比也是氯化氢稍过量，我个人认为原因有二:一、为了提高反应速率，二、为了安全并防止触媒失效! 乙炔和氯化氢的配比：1：1.05--1：1.1。生产中还要根据原料气的纯度，转化后粗氯乙烯中乙炔的含量 》1%。
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