PVC杂质含量高如何控制
公司PVC生产过程中发现,每次装置停完车,开车时PVC杂质含量就超标,影响质量,大家探讨原因及处理方案每次装置停完车,气提塔和干燥床内的物料必须处理干净,否则残存的物料会因停留时间过长变色,造成下次开车PVC杂质含量就超标。 原帖由 edc1233 于 2008-9-6 18:51 发表
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每次装置停完车,气提塔和干燥床内的物料必须处理干净,否则残存的物料会因停留时间过长变色,造成下次开车PVC杂质含量就超标。
同意!另外,恢复开车后工艺管道设备最好冲洗干净,还有就是停车检修后,对聚合釜的冲洗要注意! 我的观点有些不同。干燥开车时总是有杂质粒子产生的,我特意跟踪观察过。我的结论是:产生杂质粒子的原因是气流干燥管内壁上(特别是螺旋输送器以上1~2米处)黏附结有一层树脂,颜色黄灰白,在停车吹的过程中,因温度、流量、压力上的变化和波动,脱离部分,并最终混入产品中造成,开车后振动筛刚下料时,产品中有灰料,象炒米粉似的。当然我不否认可能有料在其他部位长时间受高温而变色,但我觉得至少在我厂不是主要原因。关于对策,我认为关键在于稳定生产,减少停车次数。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-9-7 18:48 编辑 ] 加强管道设备的清洗工作,尽可能减少树脂残留 除了以上坛友讨论的,注意粉料系统的杂质,加强管道吹扫与聚合釜冲洗之外,还要注意单体的杂质。
1、清洗单体贮罐自聚物以及铁屑要清洗干净,
2、清洗单体过滤器。 装置开停车,尤其是汽提和干燥工序开停车,杂质数上来几乎是必然的。我觉得从生产原理上分析就是如此。终极之道,还是前面一位坛友所说的:“尽量维持装置的稳定运行,减少开停车次数” 停车的时候也要做好气提塔的清理与清洗工作,要不,杂质粒子数也会很高的。最好的办法,如楼上所说,稳定生产减少停车次数。 干燥停车后气流管底部人孔,干燥床人孔,螺旋输送器软连接都要拆开,另外整个气流管都要用木锤敲打,使在壁上的料尽可能的掉下来. 杂质主要是三方面:外界杂质,系统杂质和机械杂质
外界杂质主要:水,单体,助剂
系统杂质:粘釜物,干燥温度的控制
机械杂质为:设备故障,机械问题,检修问题等
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