钢厂配套空分装置如何平衡产送，降低放空率？
如题：配套炼钢的空分装置，普遍存在这样的问题，由于炼钢吹炼周期问题，一般40~50分钟一炉，或者更少，每次吹氧大概13~16分钟不等，其余时间的氧气是不用的，这对于空分厂来说是不利的，因为这样就存在一个产、送不平衡问题，另外氧气的放散率也要相对较高。
这对于商业运行的气体公司来说是一种损失，因此，领导更关心氧气的放散率，产、送差值。
不知道各位是如何平衡产送，如何调整来降低放散率？
有球罐呢，球罐太小或者是配套炼钢设备小，在高炉工况允许的情况下加点富氧 一个是建立调压站，根据用氧情况将氧气压缩后存储，另外就是在不用氧气情况下多出液氧。
shipengyi 发表于 2013-10-8 14:12
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有球罐呢，球罐太小或者是配套炼钢设备小，在高炉工况允许的情况下加点富氧
富氧用量一般很稳定的，基本没什么大的变化，靠富氧很难调节产送的。 1、加强调度联系，及时做好调整负荷工作。
2、后备系统保障要充足，便于调峰。
3、可以上一套液化装置，液化富余气体，储备待用。 简单的就是加一套液体贮存装置，或者一套球罐，具体规模视你的周期和气量来决定 1.装置匹配是关键，如实际使用1万，建1万5甚至更大的肯定放散多。
2.加强供需平衡管控，做到有计划生产。
3.加强管网缓冲能力，如建一些球罐，降低正常运行压力，使之扩大与最高压力差。
4.进行变负荷生产。
5.扩大用户，增大管网。
上面兄弟们基本都说到了 还可以考虑节能 采用变频
040508072 发表于 2013-10-8 20:03
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简单的就是加一套液体贮存装置，或者一套球罐，具体规模视你的周期和气量来决定
球罐、液化装置、液体贮槽都有，但是我们的放空率还是很高。
空分负荷每天都在调整，液化装置有机会就启动，但是，产送还是相差5000的量，放空率基本都在20%以上。 根据钢厂的用氧问题，一般都靠球罐来缓解用氧高峰，如果要减小放空率的话，球罐的选型是个很关键的问题；
球罐在设计前期要考虑空分的产氧量，钢厂用氧量、压力，氧压机出口压力，
球罐设计大了缓冲能力是够了，但是压缩机压缩氧气补充压力时间过长，也不能满足钢厂生产，
球罐设计小了，放空率也高了，缓冲能力又不够；
但是现在的钢厂经常持续生产的可能性不大，基本是连续生产一段时间，停一段时间，在继续生产，
空分负荷小了不可以，大了也不可以，
针对这样的情况只能加强和调度的沟通，负荷持续进行调整，（但是这一点要做到还是比较费劲的）
再者就是尽量提高氧压机出口的压力，来增加球罐的缓冲能力，短时间的话还是可以的，
还可以在用氧高峰期适当的用后备系统顶一下，但这样一来的话空分送气成本也会增加；
我所能想到的也就这些了，看看大家还有没有更好的办法来解决这些问题。
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