kylll000 发表于 2013-10-9 11:47
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球罐、液化装置、液体贮槽都有,但是我们的放空率还是很高。
空分负荷每天都在调整,液化装置有机会就启 ...
建议,通常送出压力在1.8mpa你试试将系统压力控制在这个范围内,或者是设定在2.0mpa 时,看看它的最低压力是否能维持在1.5mpa。除此之外,如果你能将压力稳定在这个范围后,就可以减量操作了。或是加大产液量,或是降负荷控制到最低。我现在就没有放散量,超负荷送还不够了,也就不存在放散的问题了。正如各位坛友分析的那样,配制超大的可能好像是主因。另外,转炉单炉生产这种现象尤为严重。多炉冶炼出来的趋势现实最好的。
CHANGBAISHI 发表于 2013-10-10 18:48
建议,通常送出压力在1.8mpa 你试试将系统压力控制在这个范围内,或者是设定在2.0mpa 时,看看它的最低压 ...
确实,超负荷配置是主要原因,转炉是两个转炉,但是一个生存很不稳定,这也是一个原因 可以上一套液化装置,液化富余气体,储备待用。
ydliuhui2008 发表于 2013-10-10 21:22
可以上一套液化装置,液化富余气体,储备待用。
液化装置有,但是液体销量受限制啊,没几天贮槽就满了。而且液化装置也不能大量液化氧,因为氮压机就启动一台,再起一台,能耗又上去了
kylll000 发表于 2013-10-9 11:47
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球罐、液化装置、液体贮槽都有,但是我们的放空率还是很高。
空分负荷每天都在调整,液化装置有机会就启 ...
说明你现有的气体产量远大于你的实际使用量,增加相应的液体贮罐或气体贮罐
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