在实际生产中如何保证聚合釜的涂釜质量?
在实际生产中如何保证聚合釜的涂釜质量?能否具体说明?
聚合釜顶部装有两个呈180℃对称的涂壁喷嘴。每次聚合反应完毕,物料配净后,先用1.4MPa的冲洗水,通过喷嘴将釜壁表面松散的聚合物冲洗干静,然后涂壁泵开启,将计量后的涂壁液与蒸汽一起送进喷嘴,在喷嘴内用0.6MPa的蒸汽将涂壁液雾化后冷凝再釜内,再釜壁表面形成一层膜,从而基本防止聚合物沾于釜壁. 蒸汽的压力控制好,涂釜剂质量把握好 涂前要用蒸汽预热聚合釜,一方面排除冷凝水,一方面预热釜,涂布前釜压最好小于0.10MPa。涂后要冲洗干净。 有没有手持喷涂的,我厂手持喷涂,用泵加压,但因操作质量不好,涂布质量得不到保证,哪位有好的建议 首先要保证涂壁喷嘴没堵,保证蒸汽和涂壁液流量,涂壁时开动搅拌,夹套通冷却水,涂完通釜底蒸汽扰动 1.保证出料干净,涂壁前冲洗效果。
2.蒸汽压力不低于0.6MPa(表压),确保先将蒸汽管路中的冷凝水排放干净,保证雾化效果。
3.选用优质防粘釜剂及合适蒸汽流量比。
4.涂后将釜壁上游离的涂釜液冲洗干净,并从釜底排放干净。
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