聚丙烯粉料拉丝断裂的原因分析
有可能是抗氧剂加少了,导致在熔融塑化过程中聚丙烯发生降解。建议加入适量的抗热氧老化的抗氧剂,如168。 还有一个原因是粉料里有大分子,熔融不好 不只还有没有其它的情况, 您要具体问题具体分析. 如果是因为厚度偏差, 鱼眼的原因, 要调整模头. 如果是发现氧化太厉害, 应该加如抗氧剂1010和168 2楼说的降解的话,我认为不完全对,要是讲解的话,熔融指数应该会变大了,那样的话,应该不会出现拉丝断裂的情况,有可能是模头温度过低导致模头堵塞,或者抗氧剂的问题。 1、抗氧剂加入量少2、熔点没有控制好
3、聚丙烯粉料融脂不稳定 有没有可能是催化剂的问题,如刚刚玩换了新催化剂进行生产的(另一种催化剂)0 还有两种情况:
(1)物料本身不均匀,熔融指数分布范围宽;
(2)等规度偏高。 怀疑是熔融不均问题,原因很多,如分子量分布,结晶;温度
聚丙烯粉料拉丝断裂,在分析熔融指数、等规度都合格,挥发分指标卡边,通过调整进料速度、温度在拉丝时仍出现断丝现象,请有经验的坛友议议影响拉丝断裂的因素有哪些?
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