关于顺丁橡胶聚合配方探讨
当聚合丁二烯进料量为18m³/h时,催化剂配方为Ni/丁=0.9X10-5(摩尔比),而当丁二烯进料量为12m³/h时,Ni/丁=0.8X10-5,或者进料更低时甚至是0.7。这是为什么呢?丁油浓度不变,变化的只是进料量。也就是说高进料,采用高配方,而低进料采用低配方。为什么呢?我的看法是:首釜聚合温度较低,首釜主要是链增长,无论高进料还是低进料转化率基本一致,也就是说同配方的情况下,首釜门尼基本一样,那么在二釜和三釜(体系为三釜聚合)中,低进料由于停留时间增长,将会导致链转移增多,导致低分子量增加,结果就会导致末釜出胶在同配方的情况下,低进料的门尼会比高进料的门尼低。倘若高进料时的门尼是合格的,那么这个时候低进料的门尼就不合格了,所以需要采用低配方,这样在首釜中,同样的转化率下由于活性中心相对少,那么门尼就会相对提高一些,这样子在后续的两个釜中发生链转移时,门尼降低,但末釜出胶的门尼也基本能和高进料出胶的门尼基本一致。 是不是这样呢?
十分期盼您独到的见解!一起探讨一下!谢谢大家~~
ftbj2005 发表于 2012-11-7 23:33
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这个理解不太对吧
我也不知道对不对········
高,实在是高
zbjtyj 发表于 2012-11-6 18:40
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高,实在是高
呃·············
这个理解不太对吧 产物的分子量是由单体催化剂的比例来控制的,至于分子量和门尼之前的关系,还有待高人解答 同为三釜聚合,低进料量反应时间较长,反应比较完全;高进料量反应时间短,需要提高催化剂配方加快反应速率,使其在末釜时出胶时反应完全 要是真是这么回事,那就好办了。
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pllf1980 发表于 2012-11-8 08:20
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产物的分子量是由单体催化剂的比例来控制的,至于分子量和门尼之前的关系,还有待高人解答
应该是分子量越大,门尼越高。
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