空分公司单位产品的能耗能差多大？
本帖最后由 youxinxinyou 于 2012-5-21 14:49 编辑目前空分国内大型化已经基本实现，但我们和知名的空分公司单位产品的能耗能差多大？请讨论
问题太过笼统 简单说就是生产一方氧气耗多少电或多少蒸汽，和老外的差距是什么，我认为主要是流程设计以及消耗上，老外频繁签约关键就是能耗问题，不知对否？
[ 本帖最后由 XIAOXIAOREN 于 2008-10-6 15:19 编辑 ] 榆林天然气化工有限责任公司空分能耗情况：
从6月25日16：00至6月30日8：00对1空分装置进行了112小时的电能考核，结果统计如下：
1空分装置
平均加工气量：23000 m3/h
空压机总电量： （3737.8-3726.82）×24000 = 263520 kWh。
氧压机总电量：（1.35+8.17+3.92+3.58）×4500 = 76590kWh
总氧产量（包括液氧）：4105×112 = 459760 m3
总电耗：（263520+76590）÷459760 = 0.7398 kWh/m3 国内空分设备的流程组织水平，已经达到国际上的先进水平，但在机器设备的制造技术上还存在很大的差距，造成单位氧耗高于国外产品。 严重不同意5楼观点，其实国内空分厂的流程组织还是有不少问题的，说一个实际例子，山东某厂订的杭氧的空分，部分图纸还在使用二十几年前的旧货，可以说一直没有改进。而且国内的一些设计单位和设计人员因循守旧，抱残守缺，有些问题已经在多套装置中被修改了，但下一套他们还是按照原始图纸来，在建设过程中被发现了再改。 简单说两句:由于不可逆性较大和产品提取率略低，当氧气压力为30ar时，内压缩流程空分装置的产品单位能耗要高于外压缩流程。氧气压力不同，两者产品单位能耗的差距是不同的。随着液体膨胀机等先进单元设备的使用，这种差距将缩小
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你这个问题范围太广了 呵呵，氧单耗我们可以达到0.5-0.6。最低0.4
个人觉得2点吧
1 流程问题
a..新的流程可以大大的提高氧气提取率。比如林德最新的流程里面，膨胀空气进下塔。氧气提取率可以达到99%以上。而氩气提取率可以达到93以上。所以单纯的考虑氧单耗的话已经不能真正的体现空分的价值。因为毕竟氩气也是高价值的气体。
b..新流程增加了高压液空能量回收装置。也就是液体膨胀机（个人觉得应该叫做液体能量回收透平，因为他不是完全的膨胀机。不靠膨胀来回收能量。只是液体的压力降低）。 虽然比起整体的能量消耗，这些能量微乎其微，但是毕竟是一部分能量的补充。
2. 操作问题
精细化操作的不够。如果精细化控制和操作，一般设备都有一定的提高的潜力。但是这方面很多做的不够。 不知道你的93%氧输出压力是多少，我估计是4kgf吧，国内的PSA制氧，在93%浓度下，输出压力50kpa下，电耗小多了，只有0.4Kw/h/NM3O2
[ 本帖最后由 robeebaggio 于 2008-10-26 22:26 编辑 ]
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