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单位能耗计算中,内压缩流程空分装置的产品氧气为带压力的,而外压缩流程中还要考虑氧压机对氧气升压所耗的电量。我们和老外的差距还是很大的,看他们的流程可以称得上赏析,国内制造厂流程组织就是复制、粘贴,一看 ...
我是国内做流程的,听你这么说还真是挂不住脸。流程设计不是看看别人什么就行的,有很多关键控制点,就算是PID也不会显示,他们也不提供PFD。流程设计变成复制、粘贴,我们的活就太容易了。
现在国内外大型空分设备的装置能耗确实已经比较接近了,这也说明空分走向精细化了。现在大型空分在向更低能耗、更高提取率、更多的产品类别方向发展,设备的好坏已经不能单由能耗来区别了。
chc1125说的”严重不同意5楼观点,其实国内空分厂的流程组织还是有不少问题的,说一个实际例子,山东某厂订的杭氧的空分,部分图纸还在使用二十几年前的旧货,可以说一直没有改进。而且国内的一些设计单位和设计人员因循守旧,抱残守缺,有些问题已经在多套装置中被修改了,但下一套他们还是按照原始图纸来,在建设过程中被发现了再改。“这个跟流程设计没多大关系,更多的是设备设计。 这个问题范围太大。我们公司空分氧氮比较低,如果光比氧单耗,肯定是高的。 我们按照循环水、电、蒸汽三个方面消耗考核。
怎样全部折算为电耗? 我只举一个我单位的例子,别的就不多说了
KDN2000-300型,厂家提出的是0.27度每立方,现在还没用呢,也不知道是不是 原帖由 吕凯 于 2008-12-12 15:24 发表
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我只举一个我单位的例子,别的就不多说了
KDN2000-300型,厂家提出的是0.27度每立方,现在还没用呢,也不知道是不是
2000纯氮设备,0.8MPa的氮气压力吧?
这个能耗可能是扣除了液氮产品以后的数据,0.27差不多了。 原帖由 cylin_214 于 2008-11-10 10:44 发表
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我们按照循环水、电、蒸汽三个方面消耗考核。
怎样全部折算为电耗?
实际上水电气都是有个单价的,可以按价格折算。
嗯,用蒸汽还要计算汽轮机的成本,不然太便宜了用蒸汽的。
反正产品最后也是折算成人民币计算。人民币这个数据比较通用。 对比一下吧:山东某集团公司的两家子公司都有空分,其一为单套6万,法国品牌,每小时蒸汽消耗135吨, 蒸汽压力80公斤,温度380。另一子公司为两套3万的,国内品牌,单套每小时蒸汽消耗120吨左右, 蒸汽压力98公斤,温度540。 由此可以看出真正的差距。
不过,法国品牌的空分因为控制系统比较复杂,所以经常短时间跳车。 国产品牌因为流程设计和设备选型有点问题,所以经常长时间跳车。
这就是差距。
[ 本帖最后由 griffith 于 2009-2-17 16:46 编辑 ]
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