氢调法生产高MFR的PP产品
目前使用氢调法生产高MFR有两种情况，一种是使用常规的催化剂、活化剂、给电子体，使用较高的氢浓度来提高产品熔指另一种情况是使用特殊的改性剂，提高氢气敏感度，使用较低的氢气浓度即可提高产品的熔指，
使用这两种方法生产的聚丙烯产品，其产品性能主要有那些区别？求大神深入讨论。
是不是区别主要是前者在后期，要加过氧化合物进行降解。 MFR是什么产品？？？
sipill 发表于 2014-4-8 09:13
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MFR是什么产品？？？
MFR 是melt mass flow rate,熔体质量流动速率的缩写，指热塑性树脂材料分子平均尺寸和流动性能的一项指标。可通过熔体质量流动速率测试仪测试，实验方法按照GB/T 3682-2000（ISO1133）进行。
高熔指PP一般用途是无纺布，使用过氧化物降解的产品有气味导致用户不太愿意接受。
氢调法生产的高熔指PP可以减少过氧化物使用量甚至可以不使用过氧化物
vivi925@yeah.ne 发表于 2014-4-8 11:32
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MFR 是melt mass flow rate,熔体质量流动速率的缩写，指热塑性树脂材料分子平均尺寸和流动性能的一项指标 ...
谢谢你的回答
yxhoo 发表于 2014-4-8 03:30
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是不是区别主要是前者在后期，要加过氧化合物进行降解。
前者靠高氢气浓度调整，你说的是降解法
本帖最后由 yxhoo 于 2014-4-8 23:52 编辑
天薏 发表于 2014-4-8 18:02
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前者靠高氢气浓度调整，你说的是降解法
五楼同意我的意见。产品本身没有什么区别。 目前提高聚丙烯流动性能的方法一般有两种。一种是可控流变技术（controlled-rheology），又称降解法。即在聚丙烯造粒过程中，加入过氧化物降解，生产熔体流动速率（MFR）很高的产品，该方法容易实施，是国内大部分聚丙烯装置生产高流动聚丙烯的主要方法。但其缺点是分散不均和残留的降解剂导致产品的熔体流动速率（MFR）稳定性差，而且加工过程容易产生异味，使产品的应用范围受到很大的限制，特别是在医疗、食品级等高端应用领域。另一种方法是氢调法，即在聚合阶段通过加入氢气，加快丙烯聚合链转移的速度来提高产品的熔体流动速率（MFR）。优点是产品的熔体流动速率（MFR）稳定，加工中没有异味；难点是对生产工艺控制要求高,催化剂、助剂等性能要求严格，是目前国外PP装置生产高流动聚丙烯的主要方法。 可控流变与氢调法生产的高熔指聚丙烯是有挺大差别的。可控流变生产的PP稳定性差，而且加工过程容易产生异味，分子量分布较窄，黄色指数较高；氢调法生产的PP，分子量分布较宽，产品刚/韧平衡不容易调和，做熔喷或高速纺可能还行，薄壳注塑会发生翘曲变形，低温脆性也差，需要改性。
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