酸性气引入的方式
装置进行系统升温结束之后，引酸气进入制硫燃烧炉是我们下一步的步骤：1.手动引入：首先根据酸气的详细组成分析，计算出酸气与空气的理论比值。第一步引入空气，缓慢将酸性气引入制硫燃烧炉。
2.自动引入：首先设定酸气的K值，酸气与空气同时引入；空气的量将根据酸气的量自动供给。但是为了避免酸气的大量进入，空气自动追踪能力不足，要求空气首先开度会到达30%，然后追踪酸气量。
一般缓慢进行，动作过大很容易造成熄火的，尤其是酸气成分不清楚或酸气管道有其它惰性气体残存时。
期待各位高手解答！ 酸性气引入时最好手动缓慢引入，尤其要防止酸性气带水 我们是这样做的：酸性气燃烧炉用瓦斯完全燃烧升至预定温度（达到1200度）后，逐步改入酸性气，酸气引燃后逐步关小瓦斯，关闭瓦斯。快速调节风量至当前流量的酸性气三分之一完全燃烧所需风量，再依据酸性气流量的增加逐步提高风量。由于酸性气的引燃温度较低，所以一般不用担心引入酸性气后炉子熄火。 如果没有酸性气/燃料气切换程序的话只能手动切换了，酸性气燃烧炉用瓦斯完全燃烧升至预定温度（达到1200度）后，适当减少一点燃料气，加入酸性气，这时候炉子的温度应该上升，减少燃料气，加大酸性气，现场看到炉火颜色改变后，说明酸性气已经燃烧，把燃料气关掉吧！根据比值仪调整配风量，整个过程不要超过5分钟。如果怀疑管线前有氮气，可以先放火炬，再采样分析确定一下。 1.酸气引入前应放火炬一段时间，按要求要做分析
2.再生，汽提装置平稳操作，减少带水的可能
3.瓦斯，酸气的切换要快
4.配风一定要及时跟上
5.先再生酸气，后汽提酸气引入的原则
6.CLAUS段稳定后，再开尾气部分
另：切换以手动为好，我所见过的大炼厂也没有自动切换的!哪位有经验分享一下
[ 本帖最后由 shaibing216 于 2008-11-17 21:13 编辑 ] 我不同意各位的意见：
原因如下，请指正：
1.酸气在引进之前必须进行分析，取得基本数据：包括：浓度，组成，重点是烃类的含量。
2.在保证酸气的浓度的情况下，炉子熄火是不可能的。
3.自动化程度需要提高，可以谨慎，但是不能老师停留在手动操作的基础啊。
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