7楼boqing_zh专家，我想问下会产生什么样的影响呢？除了楼上已经提出的焙烧进口结疤之外，能对设备造成腐蚀吗？能不能详细的说一下，谢谢。我刚接触硫酸行业，对一些生产中存在的问题不清楚。
让板砖砸得更猛烈些吧， 这个是不是就跟硫酸制酸，干燥空气差不多啊?增加设备的使用寿命，再增强你那物料的流动性？防止高水分焙烧产生的不良影响。 在所有原因中，boqing_zh先生说的为最主要原因，其他的是附带效应。至于提高蒸汽产量等能量说法不准确：相比，干燥所消耗的能量要大的多。 个人认为主要原因还是
1、水分太高的话,水蒸汽带走大量的热量,破坏系统的热平衡
2、同时水分高，容易结块，影响沸腾效果
3、水分太低的话，尘含量大，脱硫效果差，焙烧过程温度变的很难控制 11# woshishei007
其实最主要的影响，一言以蔽之，就是会导致系统的巨大波动以至被迫停产。
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要停产了，其他的一切都免谈。
说白了，就是水份8%以上的精矿会粘结到设备上，难以顺利输送。 我厂原料矿水份大多都在10％以上，如果矿细的话有时就是一橐橐泥巴，但原料皮带输送还好，就是料斗下矿有时较困难，需人工震打。
针对一系列的问题，我厂也正准备上原料干燥装置，但目前当官的没一个人拍板搞。经核算，原料干燥的投入的确远远超过干矿带来的一系列效益总和，但考虑系统稳定及负荷，效益就相当客观了。
看吧，考虑怎么说服决策者。 谢谢楼上各位的指导，非常感谢。
我综合了一下楼上的意见，能不能这样，我们的硫铁矿含硫50%，水分14%，我将焙烧余热锅炉出来的渣混入硫铁矿中，一方面，余热能蒸发掉一点水份，另一方面，矿量的增加可以将水分降低到8%，当然硫含量也将降低到30%，但剧我所知，30%的硫含量是可以焙烧的。这样的话，既可以满足8%的水分要求，也可以将烧渣重复焙烧，而带来的主要问题是焙烧炉体增大，炉底鼓风增大，焙烧工段消耗增加，净化需要转移走的热量增加，但是这些问题都可以依据30%含硫的硫铁矿进行设备的设计，如果可行，那么接下来的仅仅是干渣与原矿的混合了。
这个混合方面，我们准备使用回转窑混合，皮带输送。总的工艺流程是这样：原矿——干燥系统（备用）——回转窑混合——焙烧料斗——打散装置——皮带称——焙烧炉，各位专家认为这样的流程有什么问题没有？
再有，如果使用上述方案是不是能减少能耗，这样做有没有经济效益呢？请多指教，谢谢各位。 本帖最后由 txglyl 于 2009-7-16 12:11 编辑
入炉矿含水量低一点有利于粉体机运，矿含水量大于8%，机运就比较困难了。但目前铜及金制酸也有湿法加料生产硫酸的，矿含水量大于20%，原料不同，工艺要求不同，所配设备就不一样，操作要求也不一样。 17# woshishei007
高硫矿掺加烧渣，焙烧强度是基本一样的，可能矿渣粒度加粗，还能提高一点焙烧强度。风量也是一样的。耗氧只是入炉矿用，烧渣不耗氧了。
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