这样做有助于提高转化率的吗？
我们单位是铜冶炼，一般非造铜期的S浓度较低，转化率能达到98%以上，在经过尾气洗涤就能达标排放，可是造铜时S浓度达到8%，这是转化率救降低了，尾气超标。于是最近某些人认为在净化电除雾前打开小孔，通过吸入空气来补充氧气，使转化率提高。
而另一部分人认为，现在我们已经超负荷生产了，并且已经通过补充纯氧，氧气与二氧化硫比已经达到1.2以上。再打开小孔补充氧气，补氧量很少，使系统的负荷更加大，气体流速更快，不利于提高转化率。
到底谁对谁错，还是没有对错，望大家回复给我们参考。
转化浓度8%在矿酸中是很舒服的操作浓度，我想不管什么工艺转化应该没有大的区别。我想应该查查触媒、段间隔板、换热器等设备问题了。这么低的浓度转化率上不了99%，愚见以为奇怪。 你们是什么转化流程？ 个人认为应该是转化器的触媒或者转化调节存在问题。如楼主介绍，该装置已经是超负荷运行。所以虽然在电雾开孔有利于降低气体浓度，但量被限制不能很大。可能对根本问题解决无益。 本人倒是建议检测一下烟气里的一氧化碳含量！ 两转两吸，当烟气在4%是转化率也达到99%。冶炼烟气的一氧化碳的浓度一般都比较高。 象你们现在这种情况
已经超负荷所以不适合再吸入空气
否则因为主风机限制有可能造成炉顶负压不够影响炉子的正常操作
在此种情况下
最好的处理办法是降低焦率以降低一氧化碳的含量
在非造铜期可吸入适量的空气以降低触媒温度 我们原来的矿制酸电雾前开补氧孔有一定效果，你们的流程要风量够可以试一下，把氧硫比适当提高 超负荷的话，开补氧孔也起不了大的作用吧。 设个小补氧孔应该不起多大作用了，应该查查转化触媒，
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