打破神话，锌精矿的焙烧炉改烧硫精砂，烧出黑渣
一般都认为硫酸生产时，焙烧锌精矿的沸腾炉设计的是酸化焙烧的，氧的过剩系数较大，而改烧硫铁矿，由于矿石的含硫、粒度、比重都发生变化，在不做大的改动如缩小沸腾床面积、更换风帽的情况下，要改烧硫精砂已经很困难了。更别说烧出黑渣四氧化三铁了。烧黑渣要求在缺氧的氛围下焙烧，相应的鼓风量也要减少，而烧锌精矿的沸腾炉设计 的风帽小孔一般都教大，气速较低，在小风量的情况下容易造成沸腾不量和脱硫不完全。这一直是个矛盾但是，在市场上，红渣只能做水泥厂做添加剂，用量很少，造成厂内渣子堆积如山严重影响生产。而黑渣主要成分为四氧化三铁，具有磁性，通过磁选后，可以将品位提高到60%以上，做铁精矿出售，不仅可以解决烧渣的堆存问题，而且可以增加公司销售收入，为此公司通过近3个月的技术攻关，终于在不做大的改动情况下烧出黑渣，渣含铁50.81%,硫1.97%,满足了公司销售的要求。
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怎么该得，看不清楚 只要炉子不出大的问题，能够保持正常沸腾情况，炉工烧黑渣都会，多加点矿，或少加点风。但千万别出升华硫。 残硫怎么那么高啊？ 残硫可以控制在1.9%左右 如果是真的，值得祝贺。不过我也做过这个方面的试验，条件很难控制啊，毕竟大家都想烧黑渣，如果像楼主说的那么轻描淡写就能搞定，似乎不太可能这么久才有人做出来吧？！据我所知，国内能烧出黑渣的只有四川一家，是借鉴瑞士的技术（此技术世界只有这一项）改造的两台炉子，一台氧化一台还原，还因为操作困难停产了。 黑渣是烧出来了,但是前室分层严重,加下去的料根本沸腾不起,在前室烧成一大块,上层象焦碳一样,中层为正常烧渣,底层为冷渣,大小直径有8毫米左右,高度有300~400毫米,昨天救了一天没救起来,死炉了,今天挖炉
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实时报道,迎大家讨论指教 差点被骗了,呵呵,改烧不同的料为什么不对风帽等做必要的改造呢?不懂,请指教 烧红渣改为烧黑渣，是否可能引起原有风机电机损坏？ longmin太搞笑了，正在疑惑，正在往下看，又冒出了失败的消息
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。不过等待你的好消息
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