硫酸负荷频繁变动的影响
本公司为平衡发电及用汽量,每天早八点提高硫酸负荷避免网上吸电,夜里24点因用户不用电而要求硫酸减负荷,避免多往上送电,到第二点早上八点再升负荷,周而复始类推。请各为专家看看,对硫酸系统有什么“好处”,现在更要命的是要求硫酸负荷每小时根据用电量,用汽量每小时都变动(因为我们的用户水泥厂用电不稳定,用汽也不稳定,随时可能吸电也可能往上送电,要求我们是既不吸电也不送电,还要汽正好都够用),吸电了就加负荷多发电,不用电了就减负荷少发电,实在受不了了,请各位发表下高见。呵呵!又开始了,理论上行得通,但实际上可能行不通,特别是有内衬的设备很容易热胀冷缩够呛。当然如果控制得非常平稳,温度没有变化、锅炉压力也不变化,应该没有多大影响的,估计是个噩梦!!! 我郁闷了一年多了,没有想到做领导的还真有共同点。从去年开始我们这里就这样实行了,一开始也是跟你们一样,我跟领导们汇报过这样做有很多弊端,对生产系统肯定是由影响的。并且小机组很难实现供用电平衡,再说加减负荷也是需要时间过程的。终于半年后在本人不辞辛苦的游说下把供用电量控制在正负500千瓦时。 温度的循环变化对催化剂的活性有很大影响,时间长了会使催化剂的活性下降,影响转化率,尤其是一段 负荷的变化对转化率是致命的,也影响触媒的使用寿命。 是不是可以考虑上蒸汽透平,汽轮机低负荷时,使用多余的蒸汽驱动一些动力设备! 如果这样操作,对生产上要求很高,特别是对沸腾炉的操作变化很大,一般要求沸腾炉的操作要平稳,可能对转化有影响,因为二氧化硫浓度有变化。 对转化工段影响很大的,会损伤触媒, 早就“被频繁调整”了,向领导解释清楚危害就行 我们前段时间也频繁加减璜量,触媒的影响很大,粉化很严重
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