焙烧炉下料口
我公司15万吨/年硫铁矿制酸,设计焙烧炉下料口为双下料口。实际运行中发现2个下料口不太好控制,因为成品料仓问题经常引起断料,2个下料口就会引起投料量波动更大。请教各位坛友,2个下料口及成品料仓棚料引起的断料问题如何解决?在输送的设备上方做一个断料报警器,只要断料就开始报警。和公司电仪交流一下具体方案。 输送的设备上方已安装断料报警器,但因为料仓棚料问题,一直频频断料,运行焙烧炉运行,烧渣一直不稳定。公司要求烧深颜色的渣。 炉子的冷却水箱面积偏小,水分低了温度控制不住。 炉料含水份太高就是容易堵下料口的,要减少下料口堵塞断料,可换个办法减少炉温上升,把水分降低些,同时降低些炉料的品位,这样操作就稳定了,降低入炉料的品位可以添加些烧渣复烧,
z39916480 发表于 2013-2-27 13:34
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炉子的冷却水箱面积偏小,水分低了温度控制不住。
请问水分多少啊?
z39916480 发表于 2013-2-27 12:50
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输送的设备上方已安装断料报警器,但因为料仓棚料问题,一直频频断料,运行焙烧炉运行,烧渣一直不稳定。公 ...
深色的渣是磁化焙烧吗?
15万吨一年的产量的话,单个下料口就可以了,我们12万吨就是单个下料口;至于断料,应该和你的矿的种类和水分有关,如果是烧块矿或水分高的话易积矿,在下料斗处堵塞。最好是改成硫精矿,即使这样,我们也还要原料工时不时拿长棍捅一下,以防止积矿太多造成断料 我们的原料就是硫精矿。谢谢你了!
邹阳 发表于 2013-2-27 21:24
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请问水分多少啊?
~9%。。。。
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