我爱化学工艺 发表于 2010-11-14 15:28:24

喷磺用的液硫泵问题

由于屏蔽泵启动电流过高，一年前，我们就改用液硫地下泵打液硫于焚硫炉，效果还算不错，一开一备，定期倒换，基本上没有发生跳闸事故。运行得很好。
   可有一个问题困扰着我们，现讲出来请各高工分析：
   新的液硫泵开始前三天能喷磺12T都能达到，为什么三天后磺量减少了，甚至只有9.8T了
   由于老的地下槽切换成新的地下槽，液硫管道也相应的整改，造成弯头较多，阻力较大，使得磺量只有9.8 T      领导们分析这个原因造成磺量减少，故后来又重新直线做了根50的管道，拐弯尽量走45度，磺量提高到10.15T
   若泵出口往两根管路（并联）的走，磺量能上升到10.4，这又是什么原因呢？？？
   后来将叶轮换了下，由封闭的定做成敞开的，现在换上去若走两根并联，能达到10.7   10.8这又怎么解释呢

lihua05 发表于 2010-11-16 00:02:30

唉，这样的问题还没出现过，看来的好好了解了解了，我见过的人家弯头也挺多的，使用的也是液下泵，但他们是一根管道，在泵的出口做了回路用来调节压力，磺量也比较稳定每小时三方
建议你看看你泵的压力，电流，还有是不是你们所使用的并联管道比实际的要粗点，液流粘度的大小，从很多方面考虑一下，实在不想就单管试试能不能稳住

我爱化学工艺 发表于 2010-11-17 22:47:58

我们实验了两次，液下泵的叶轮由封闭的换成敞开的，居然都只用了一天就跳闸了，这又是怎么回事情？

我爱化学工艺 发表于 2010-11-17 22:48:27

液下泵轴承卡死，盘车都盘不动

shenxirong2006 发表于 2010-11-18 08:00:59

现在液硫液下泵应该已经非常成熟，我们装置精硫槽两台泵用了6~7年了，还是没有事，呵呵，估计又是用了什么野鸡产品，轴承卡死，估计是轴套与轴的间隙不对，两种材料的膨胀系数考虑不是完美。个人见解！！！

lixin182 发表于 2010-12-6 13:04:51

应该和硫磺的粘度大有关，保温蒸汽有多少压力？泵卡死，是否有硫磺凝固。原来我们碰到过，由于保温蒸汽压力上升，电机都会烧的事情。回复 1# 我爱化学工艺

liuyude0797 发表于 2013-5-15 16:52:31

时间长了 管子壁面粘硫磺了 截面积小了 流速不变 流量就减少了是不是这样子呢？

z39916480 发表于 2013-5-15 17:37:49

1、弯头较多，阻力较大;2、管子壁面粘硫磺了 截面积小了，引起阻力增大；
2根并联的话，减小了总阻力，流量自然会增大

infowang2006 发表于 2013-5-15 18:46:40

建议检查一下泵与电机之间的间隙，不能过小，3至5之间，再有就是检查一下子你的泵内蒸汽加热的套内保温是否有问题？

yaowfeng 发表于 2013-5-16 10:02:21

硫磺太 脏了
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