大化工论坛 › 多晶硅新能源 › 四氯化硅的氢化技术方式

zhangweicheng 发表于 2010-1-5 13:39:10

热氢化以四川新光硅业为代表，主要是通过将四氯化硅和氢气通入氢化炉，在通电后的加热体加热下，保持约1280℃的温度和5-6Kg的压力，使氢气在高温下将四氯化硅还原为三氯氢硅。一次性有效转化率在20%左右，所得三氯氢硅比较纯净无需专门精馏提纯，每生产1Kg三氯氢硅耗电约3.5～4.0KWh，综合成本约4.0～5.0元。该工艺设备简单，运行稳定，安全性高，最大的缺点是加热体及保温材料为易损件且价格高昂，尾气回收系统投资较大运行费用高，造成生产成本居高不下，尤其是在电费较高的地区经济效益不明显。业内普遍认为，如果冷氢化工艺技术成熟以后，该工艺可能很快会被淘汰。但也应该考虑到，如果加热体及保温材料使用寿命得到很大提高或制造成本大幅度下降，并有创新的加热方式出现，一次有效转化率得到大幅度提高，该工艺将存在较大的成本降低空间（同比冷氢化成本降低空间有限），依然具有极大的竞争优势。该工艺总反应方程式为：
SiCL4+H2→SiHCL3+HCL

zhangweicheng 发表于 2010-1-5 13:39:29

冷氢化是以洛阳中硅高科公司为代表，在转化炉内通过高压加入活化后的硅粉和催化剂，控制450-500℃的温度和15-20Kg的压力进行反应转化为三氯氢硅，一次性有效转化率在22-25%左右，每生产1Kg三氯氢硅耗电约0.8～1.2KWh，综合成本约2.0～2.5元。该工艺设备繁多，物料流态化加**较困难，很难连续生产，运行不太稳定，易发生管道堵塞、设备泄漏等事故而安全性较差，所得三氯氢硅因硅粉的加入而杂质较多需专门精馏提纯，成本进一步降低的空间有限。但该工艺最大的优点是能耗低，生产成本低。目前受到设计单位和生产企业的高度重视，工艺在不断地完善改进中。该工艺总反应方程式为：
3SiCL4+2H2+Si→4SiHCL3
    氯氢化是是以徐州中能硅业公司为代表，在冷氢化工艺的基础上于反应物一端补加一定比例HCl进行反应，其反应温度、压力、一次性转化率及优缺点均和冷氢化相当，综合成本比冷氢化略低。该工艺是冷氢化工艺的衍生和优化，整合了三氯氢硅合成和冷氢化的特点，对于无三氯氢硅合成的多晶硅企业尤为适用。该工艺总反应方程式为：
3SiCL4+2H2+2Si+3HCL→5SiHCL3

laowang1982 发表于 2010-1-5 13:39:44

听说冷氢化的转化率有40%

无心乐悠悠 发表于 2010-1-5 17:20:10

冷氢化的国内较好转化率也就是22%，要更好的转化率的话可能比较困难

Minos 发表于 2010-1-5 23:50:53

听说冷氢化的转化率有40%
laowang1982 发表于 2010-1-5 17:20

                              
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怎么可能，哪里吹的牛？？？

zhangweicheng 发表于 2010-1-6 09:34:01

纯属谣言，多晶硅这个行业因为闭关自锁，造就了一大批无耻的忽悠之徒 13# laowang1982

wang200425 发表于 2010-1-5 17:20:00

是的，16楼的看法我们也深有感触，忽悠的我们走了一段弯路结果还得自己脚踏实地的一步一步摸索。

xingxing916 发表于 2010-1-7 08:23:42

关键是冷氢化好不好控制呢？投入原料的比列如何控制呀

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