为什么精馏塔的下塔一般用筛板塔?而不用填料塔呢?
随着填料塔的问世,气液相互接触与换热逐渐由填料塔换成筛板塔,原因就是填料塔气液可以更好的相互接触,传质传热,上升气的阻力小,等等多种原因。那么为什么大多数的精馏塔的下塔不用填料而用筛板呢?呵呵更正一下是筛板塔换成填料塔 好像在制氧工问答上有这个题 制氧工问答上有,具体就是下塔负荷大,气量大,用填料塔,阻力小,容易吹翻填料,造成气液接触不均匀,工况易恶化。 规整填料塔的每1米填料相当的理论塔板数与上升气体的空塔流速成反比,与气体的密度的二分之一次方成反比。由于下塔压力高,气体密度大,当处理的气量和塔径一定时,每米填料的理论塔板数较少,即需要有较高的下塔才能满足要求,这将使阻力增大,能耗增加,如果靠增大塔径来降低流速,提高每米填料的理论塔板数,则会增加下塔的投资成本。因此,下塔是否采用规整填料,需要权衡利弊,目前采用筛板塔板居多。 法液空的下塔就是填料塔. 填料塔的优点是阻力小,但处理的气量小。筛板塔的缺点是阻力大,但处理的气量大。
下塔气量大而上塔气量小,因此下塔为填料塔,上塔为筛板塔。 规整填料塔的每1m填料相当的理论塔板数与上升气体的空塔流速成反比,与气体的密度的1/2次方成反比。由于下塔的压力高,气体密度大,当处理的气量和塔径一定时,每米填料的理论塔板数减少,即需要有较高的下塔才能满足要求,这将使阻力增大,能耗增加;如果靠增大塔径来降低流速,提高每米填料的理论塔板数,则会增加下塔的投资成本。因此,下塔是否采用规整填料,需要权衡利弊。目前还是以采用筛板塔居多。 学习了,最近看到的大型空分图中中多半是下塔为筛板塔,上塔是填料塔,终于明白了。谢谢 这不是投资成本问题,而是技术问题。目前的规整填料下塔技术是法液空的专利技术,别的公司没有。
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