氯乙烯尾气回收装置选用探讨

由于设计的原因，我厂一直没有回收氯乙烯精馏尾气，造成浪费和污染，这次技改决定增加。你们用的什么装置，效果怎样，考察了几个厂，大多用的四川开元的。
[ 本帖最后由 杨队长 于 2008-6-26 11:05 编辑 ]

我们现在用的是天邦膜吸附，效果比较差。根本达不到效果。
现在是十万吨的产量，尾气放空吸附前：含VC8%、含乙炔2.5%。吸附后含VC3.5%、含乙炔0.8%。现在这套吸附器的膜已经开到一半了，一共是16根膜，现在开的是8根。最近可能还要增加。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-4-16 13:11 编辑 ]

用变压吸附吧，共两组PSA设备，第一组吸收乙炔和VC，第二组提纯尾气中的氢气到盐酸合成炉回用。这样的话尾气的排放量很少可以达到小于25M3/H，不含VC和乙炔。几乎可以实现无人职守！
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-4-16 13:11 编辑 ]

建议采用变压吸附法回收精馏尾气中的氯乙烯，目前四川开元的装置不错。

由于早期氯乙烯尾气回收大多采用膜回收装置，希望大家讨论一下膜回收装置运行现状，以及在实际生产中存在的问题，改进措施。

正在考虑尾气回收，有几个问题需要各位朋友帮忙。
  12万吨/年能力的变压吸附装置大约投资多少？填料大约的使用年限是多少？水、电、气的消耗情况怎样？
  或提供开元的联系电话也可以。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-4-16 13:12 编辑 ]

开元公司的网站:www.kykj.cn,电话：028－85925395/85925396       或028－66576198

回5楼:关于天邦膜吸附我厂使用情况:氯乙烯一套五万吨/年和一套七万吨/年共用一套吸附. 开了半年.
效果
:吸附后含vc4%左右但是按放空量来看未开吸附时尾冷器后放空大约有200m3/h含vc8%而开后则是总量600m3/h吸附后的放空量约300m3/h. 如果算一算应该不合适.
问题
;吸附器第一组膜出的富集气进后台转化器但其中C2H2含量并不是多高而导致转化率不好.总管vc纯度由以前的91%降到87%. 第二组膜出的进气柜,在气柜由高抽至低位时则气柜内纯度则也随之下降.
压缩气体纯度低则浪废压缩效率. 在低沸塔内则导致低塔至尾冷器气量大压差大. 低塔下料波动. 尾冷器冷凝效果不好等 .   
望多指正
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-7-26 05:35 编辑 ]

原帖由 menghuan 于 2008-7-25 10:03 发表
                                
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回5楼:关于天邦膜吸附我厂使用情况:氯乙烯一套五万吨/年和一套七万吨/年共用一套
吸附. 开了半年.
效果:吸附后含vc4%左右但是按放空量来看未开吸附时尾冷器后放空大约有200m3/h含vc8%而开后则是总量600m3/h吸附后 ... 请问未开吸附时的放空量怎么得来的啊？200太低了！

还是用变压吸附吧，效果好。用膜回收的问题多呀，前面讨论很多了。