氯化氢、乙炔混合器的报警联锁控制要求

原帖由 clq20040107 于 2009-2-18 23:17 发表
                                
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既然反应慢，那就把联锁温度设低点就行了！55度太慢，40也滞后，那就设35度吗！
若温度设定值过低，则夏季就比较麻烦了，经常会因温度偏高（但未产生氯乙炔）而报警联锁。

楼上的说的对，其实想让混合器安全，最主要的还是操作工有经验，以及认真负责，建议对HCL合成工段进行突发事故演习，（多练几次）对安全生产进行相应的奖励和处罚，比如XX个月没发生事故发XXXX元奖金，出现紧急情况处理及时，发XXX元奖金，但是除了事故，扣XX元，效果如何，我不清楚。

我们厂是根据混合器的温度而定，我们厂是35℃。混合器两个测温点，只要一个达到35℃就紧急停车，在30℃报警。

原帖由 shzzam 于 2009-2-20 13:41 发表
                                
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我们厂是根据混合器的温度而定，我们厂是35℃。混合器两个测温点，只要一个达到35℃就紧急停车，在30℃报警。
贵公司可能在北方吧，否则，在夏天，混合气的温度很容易达到35℃的。

冬季  高报35  联锁40
夏季  高报45  联锁50
游离氯含量低时有温升现象，可以及时采取措施。但游离氯含量过大时直接爆炸，温度来不及反应出来。
控制游离氯的关键还是在氯化氢合成工序！

温度上升至爆炸可粗略分二种：一是缓慢上升到爆炸，温度设定为50度（夏季改为55度）报警并切断乙炔阀即可，为提高效果，还可追加温度变化速率超过10度/秒指标，做为辅助报警与切断乙炔阀；二是瞬间温度上升至爆炸，这种情况报警不起作用，来不及啊。这只有在HCL处增加游离氯检测仪器，而且HCL管线比较长才好。当然操作工的责任心和技能最重要，在许多情况下，可避免和降低损失。

原帖由 yhpsxj 于 2009-2-19 08:02 发表
                                
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若温度设定值过低，则夏季就比较麻烦了，经常会因温度偏高（但未产生氯乙炔）而报警联锁。
混合器里的气相温度受季节影响这么大？工艺管理有没有问题，冷冻水量和冷量够不够；设备管理到位没有，设备的冷保没做？员工培训了没有，会不会根据混合器温度调节冷冻水量？
[ 本帖最后由 clq20040107 于 2009-2-23 12:35 编辑 ]

原帖由 yhpsxj 于 2009-2-20 18:52 发表
                                
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贵公司可能在北方吧，否则，在夏天，混合气的温度很容易达到35℃的。
难道贵公司混合器气相在夏天时温度经常达到35摄氏度？
哎！混合冷冻脱水的目的是除掉混合气体的含水量，要求的就是低温，这是控制的目的。
还有哪家聚氯乙烯正常生产时混合气的气相温度能达到35摄氏度？
[ 本帖最后由 clq20040107 于 2009-2-23 12:53 编辑 ]

氯化氢进混合器之前要经过氯化氢冷却器降温除水，夏季混合气温度也不会超过35℃。

真的就这么难吗？看温度滞后，看游离氯仪表不准，效果不佳，国内就没有成熟经验吗