内压缩流程液氧泵启动

内压缩流程液氧泵启动后，向高压板式送液时，泵后压力和流量波动很大，请问是什么原因？应怎样操作才能够避免该种想象的发生？

内压缩流程启动液氧泵，我们厂一般是这样做的，因为我们是法液空的流程，氮膨胀，配置和现在的流程还是有区别的，我们在启动氧泵之前，必须要把高压氧换热器氧侧用液氮冷透，一般要使管板处的温度冷却到-160度左右，，氧泵分气冷和液冷两步，分别最少各1个小时，手动盘车，直到出口管线导淋有气体变为液体排除，这些工作必须做好之后，在给高压氧换热器氮侧通入少量氮气，启动液氧泵。我们没发生过你说的事情，但是你们启动后泵后压力和流量都波动很大，说明还是泵里的气体太多，，有可能是冷却不完全，要不就是你们的密封气压力太高，或者在入口管线有漏点。，密封气有一个关系，密封气的压力大于泵入口的压力，泵入口的压力大于通风口的压力，才能保证密封气不会进入泵内，而又能够是泵内的气体顺利从通风口排除，最后一个就是液氧泵冷箱的保温，一定要充实，不能有真空带。

我们是手动给放空阀一个开度，一般20～30％，然后逐渐加转至额定转速，在手动逐步关闭，入口回流阀和出口回流阀（10％左右），出口回流阀手动状态打到自动。然后通过放空阀调整负荷至80～90％，整个过程逐步进行，系统压力、流量均比较稳定。

我们是变频控制的，所以没有出现这种情况

泵提压后，对氧气管线均完压后再提氧气流量

出现向高压板式送液时泵后压力和流量波动很大，说明操作人员操作出了问题，虽然液体泵已经运行正常了，可换热器通道、出冷箱通道却是空的，打开出口阀门一定要缓慢，就像初始建立管网一样。

三楼讲的很有道理， 我们以后也准备那样操作///

典型的气蚀现象，泵没有冷透，就会出这种情况！

气蚀现象：1在泵启动前没有充足的冷却，造成启动时大量的液体气化形成气蚀。2液氧进入换热设备的时候可能是由于管路中没有压力，同时与正流的原料空气换热造成液体大量气化，迅速反流回泵的出口形成气蚀。
解决办法：泵启动前充足冷却，对泵进行排气处理。最好是变频控制，缓慢对出口管路进行冷却。防止气化的气体反流回入口。如果不是变频控制可以控制出口阀门缓慢调节，同时防空阀门不可开的过大。
泵在安装初期，泵在初次遇冷的时候已经处于固定的状态，造成泵受到较小应力的作用，没有发觉，现在由于多次操作的原因，造成泵及泵的管路受到应力变化的影响，泵本身会出现运行不平稳的现象，造成楼主所说的现象也有可能。不知道大家对我所说的是否有不同观点，希望大家指正批评

我感觉 还是先给供氧管线充压比较安全，如果管道里没有压力，高压氧和管道摩擦很容易发生事故的，我们供氧时都是先用氮给氧管道建立压力，然后供氧，安全第一 才是真理啊