各厂脱盐水的情况

中压锅炉都用脱盐水，我厂的水处理工艺比较早，为原水-电渗析-一级复床-脱盐水，出水电导率小于10μs。了解到新建系统很多用了反渗透除盐工艺，很想了解一下：运行情况是否满意？存在什么问题？欢迎大家讨论。

我公司采用RO+阴阳离子交换工艺，总体运行情况满意。与电渗析相比，一次性投资较大。RO装置运行的关键是原水处理。具体我在本论坛上有一篇文章，您可以看一下。

我公司的脱盐水为单独生产车间，产脱盐水300T/h，主要供应热电厂、硫酸厂、烧碱厂及外供。生产流程为：
工业自来水→原水泵→加氧化剂→自清洗过滤器→板换→超滤→加还原剂　→加阻垢剂→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阳离子交换器→阴离子交换器→混床→除盐水箱→除盐水泵→用户
　
终端产水水质:
硬度:≈0μmol/l
二氧化硅:≤20μg/l
电导率:≤0.2μs/ cm

我们的是阳＼阴离子交换工艺，出水水质差，电导率比较高，５μs/ cm以下，蒸汽品质差，汽轮机结垢快，垢内主要含Si，目前正在改造中，加复床改善水质。

请问chx8965,上述流程中的板换起什么作用？谢谢！

板换是蒸汽加热原水用的，如果原水温度显示低于15℃，开启板式换热器进蒸汽阀、冷凝水阀门；开启蒸汽总进气阀，调节蒸汽调节阀，控制板式换热器出水温度显示约为25℃。
    这样是为了超滤膜的性能来考虑的，保证膜的过滤的效率，避免产水量减小。
[ 本帖最后由 chx8965 于 2007-12-16 12:59 编辑 ]

我们是用了老装置替换下来的酸冷器来加热原水。产水率能提高5～10％左右。

我们的是阳＼阴离子交换工艺，加混床，电导率0.2μs/ cm以下。因全手动，阳床人工分析麻烦，想知道如何简单判断哪个阳床失效了？

我的经验：不要等到失效了再进行再生，要通过测试和计算设计出合适的周期产水量，附以人工分析，以此来操作稳定可靠。

原帖由 tjls 于 2008-11-27 10:09 发表
                                
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我的经验：不要等到失效了再进行再生，要通过测试和计算设计出合适的周期产水量，附以人工分析，以此来操作稳定可靠。
“不要等到失效了再进行再生”所言极是，但我们没有完全做到，操作希望有个好的仪表检测手段傻瓜一步搞定