多晶硅生产中的CDI讨论

CDI的回收工艺的确非常好用。希望国内有设计院或机构能够吸收，转化成国产化，使国内的技术力量能够大大提高，这样也可减少企业的投资。

有没有喷淋洗涤后，对氯硅烷的含量的要求！？

回收中分离效果的好坏，直接决定了多晶硅生产成本。所有成份都可实现闭路循环的再利用。只须除去的就是通过精馏出来的四氯化硅！

我认为如果还原尾气流量变化很大，在进CDI工序时会有很大压力波动，可以通过在前面加装一个尾气缓冲罐，可以稳定尾气进入CDI的流量

有，因为洗涤后的氯硅烷要去精馏，精馏工序对原料有要求

尾气流量的波动在短时间内是不大的，只要作好尾气回收工艺自身压力控制，一般不会出现大问题。本人的同事在尾气工序工作近从没发现过类似的问题。

cdi分离出的STC最后在工艺中越积越多，最后还是要卖掉的，我现在想知道HCL在氯硅烷中的溶解度，以及在控制还原尾气压力时的稳定性有多高？

HCL在氯硅烷中溶解度只有美国佬有哦

本公司也是使用干法回收工艺，对吸收后的气体（包括氢气、少量氯硅烷、氯化氢）进行吸附，根据亨利定律，在高压低温条件下，吸附效果好，一般控制在0.4～0.45Mpa,100～115度对尾气进行吸附。不过现在，从回收氢气的质量来看，能够达到生产太阳能级要求指标，但对产品质量进一步提高留下很大障碍。也是我现在比较头疼的问题，因为还影响到TCS 合成部门的运行

鼓泡？
现在早就不采用这种方式了，只是CDI早期在给新光的设计中用这种技术
现在基本上采用4级冷凝技术，循环水，物料换热，冷冻盐水，R507冷却冷凝下来大量的氯硅烷。
H2和HCI在于压缩系统给出的操作压力是否够高，而后分离出来的操作重点在于吸收和脱吸的操作当中，特别是HCI，效果都还不是特别理想。
H2的话在于吸附系统的操作！