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关于TCS合成炉分布板结块

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发表于 2014-11-18 22:20:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们是改良西门子法,合成炉的分布板最近老是结块,且风帽大量烧毁,结块的为黄色如图的物质;
    分布板结块的炉子不只是用得久的,新开不久的也有这样的情况,一般是炉子底部温度高,最后难以控制,当炉子停下来后,检查时,分布板结块,风帽大量烧毁;
    在此,想询问各位川友的是,这结块的东西是啥呢?为啥会结块呢?有无解决办法,谢谢!
    最近看氯碱HCL合成那边的样,HCL含水并不高,也未见游离氯超标的报告。

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发表于 2014-11-20 11:21:01 | 显示全部楼层
1,这些块闻起来刺鼻不?不是那种氯硅烷刺鼻的味道,像H2S那种臭味,
是不是带硫含量多

2,楼主把这些黄色块ICP分析一下里面的重金属离子含量,是不是Fe离子高造成的?
3,炉内反应温度是否正常?楼主说底部温度有时候会偏高
(风帽被烧毁,那得多少度?),
有两种原因:
       (1)
层高是否过低
,造成反应在炉子底部,造成温度升高;
       (2)
炉底的硅粉是否定期排放
,如果长时间不排放,会造成比较严重的结块,甚至之后高沸物也比较多。
4,最后一个原因就是进料水分的原因啦。既然楼主说HCl中水分不高,但具体是怎么检测的?
露点到底多少呢?
另外即使HCl没有问题,那么
金属硅在投入之前是否是干燥的
?有没有进水呢??
这些希望楼主好好确认一下。
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发表于 2014-11-20 15:18:33 | 显示全部楼层
气量小。反应在底部;也可能是下硅粉多,吹不起来。
如果是hcl深冷控制好,水分的问题不大,你重点还是检查硅粉的活性和金属杂质含量,纵向的硅粉批次对比一下
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发表于 2014-11-20 17:22:50 | 显示全部楼层
烧坏你应该注意未完全流化,或者系统在控制过程中塌料现象造成的。
从图片看,应该是水解物,你应该检查一下氯化氢进合成炉后端管线中是否也存在照片的物质。
应该控制氯化氢中水分含量及采用回收氢气的话,控制回收氢气中氯硅烷的含量。
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 楼主| 发表于 2014-11-22 23:28:43 | 显示全部楼层

xilihuagong 发表于 2014-11-20 11:21

                                
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1,这些块闻起来刺鼻不?不是那种氯硅烷刺鼻的味道,像H2S那种臭味,是不是带硫含量多?
2,楼主把这些黄 ...

回复:1 并无刺鼻味道,只是带黄的,像泥沙一样,当然,不是泥沙!
      2 测金属离子含量,下次停炉,我们倒真可以试试,谢谢前辈的意见!
      3 炉内底部温度较高,一般刚开炉还正常,但是过了几天之后,这个温度就会大幅度波动,高的时候达400度,甚至更高;
         同样的压差,在早先时候,并未出现过如此的情况;或者即使有也并不严重,当然,分布盘下面的封头几乎没有什么硅粉,不过这个也将是我们继续跟踪的一个重点,因为最近还有几台炉子又有问题了,
     4 水分的问题该不会太多,因为HCL进炉之前有一个缓冲罐,缓冲罐到合成炉间有一定距离,缓冲罐中的HCL大部分是回收的HCL,里面含氯硅烷是肯定的,虽然不多,但是该是能起到一定的“除水”作用吧?当然,以前,早先时候,我们的硅粉,很长一段时间没干燥(以前异地的老厂),但是这个并没有影响到下面喷嘴,而现在下面的喷嘴确实是大部分的烧坏了!
    当然,上面的一些说辞或许也有失偏颇,但是我们继续收集资料吧,非常感谢前辈的回复!
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 楼主| 发表于 2014-11-20 11:21:00 | 显示全部楼层

kuristying-1 发表于 2014-11-20 15:18

                                
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气量小。反应在底部;也可能是下硅粉多,吹不起来。
如果是hcl深冷控制好,水分的问题不大,你重点还是检查 ...

相比较而言,肯定不是气量的的原因,水分原因有待考察,至于杂质含量可以持续关注,谢谢!
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 楼主| 发表于 2014-11-22 23:31:05 | 显示全部楼层

207fengbaojun 发表于 2014-11-20 17:22

                                
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烧坏你应该注意未完全流化,或者系统在控制过程中塌料现象造成的。
从图片看,应该是水解物,你应该检查一 ...

非常感谢您的回复!H2中的氯硅烷含量是微量的,让化验室做过多次,都是低于检测线,但,确确实实是有的!
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发表于 2014-11-20 15:18:00 | 显示全部楼层
可以经常对运行的炉子测一下花盘上部温度,底部温度高很大的原因是炉子压差增大,流化床床层过低,最好控制好炉子的压差。
回收氯化氢带来的氯硅烷倒是不怕,定期多排一下氯化氢缓冲罐里的积液就可以了
氯化氢合成用的是石墨炉子么?是不是水分多了。不知道你合成炉的夹套用的是不是水,最可怕的就是夹套漏了,也不知道你所处的地区,硅粉干燥情况也查一下
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 楼主| 发表于 2014-11-22 23:33:48 | 显示全部楼层

xwq832566 发表于 2014-11-26 00:28

                                
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可以经常对运行的炉子测一下花盘上部温度,底部温度高很大的原因是炉子压差增大,流化床床层过低,最好控制 ...

压差的话,我们也降了,貌似以前同样通量,同样压差的时候,并无这样的问题!至于水分,这个还真不好说!
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发表于 2014-11-20 17:22:00 | 显示全部楼层
还是含水高造成的,和风帽嘴爆开一个道理,硅粉吹不起来,或者是该切换炉子了,炉底的渣滓多了也容易这样,
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