江西丰日冶金科技有限公司循环经济产业项目于2019年初正式开工建设。丰日冶金是一家以循环经济为主，兼蓄电池材料生产一体的高科技企业。丰日冶金循环经济产业项目投资10亿元，设计具备年回收再生10万吨废旧铅酸蓄电池的能力，目前设备已全部安装到位并完成空压测试，计划今年3月底正式投产，预计年产值可达15亿元以上、年创税收可达1亿元以上。 该项目可充分利用铅废料.减少原生铅矿石的开采，延长其开采期限，并减少铅废料对环境的污染和资源的浪费，使铅金属进入生产→消费→再生的良性循环，是我国实现铅工业可持续发展战略、发展循环经济的重要组成部分。 公司坚持以社会效益为中心，按照标准、严要求、重环保的建设理念，充分考虑资源综合利用、节能减排、和环境保护的要求，科学规划生产工艺布局，采用目前国内好的生产工艺及切实可靠的环保治理措施，不仅解决了废铅蓄电池的回收难题，而且避免了传统工艺带来的严重污染。 废旧铅酸蓄电池先经过“全自动破碎分选系统”,分选为塑料、铅膏、铅栅等物料。整个系统全部实现自动化控制，避免了工人直接接触含铅物料，制止了拆解过程中产生的铅污染。同时投入大量资金对车间的池体、地面、裙角均做了玻璃钢+花岗岩的防腐措施，阻绝废电池的污酸、含铅废水渗入地面，避免生产过程中的污染物对环境产生影响。 废旧铅酸蓄电池分离出来的铅膏采用“富氧侧吹熔池熔炼”工艺，富氧侧吹熔池熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池铅膏是“有色金属工业发展规划（2016-2020年）”推荐的生产工艺，是有色金属行业重要的技术突破；富氧侧吹炉出来的炉膛烟气采用“烟气制酸脱硫”工艺，“烟气制酸脱硫”是通过一转一吸的制酸工艺，制得98%的工业级浓硫酸，变废为宝。避免传统双碱法脱硫工艺产生的脱硫副产品石膏渣无法处理的弊端。“富氧侧吹熔池熔炼”和“烟气制酸工艺”均为铅冶炼行业生产和环境治理工艺；生产线从废铅蓄电池破碎→分选→冶炼到精铅生产，整个过程均处于密闭负压状态，综合回收率大大提高，生产能耗降低。 公司斥资为该技术配套建设制氧站，制氧站采用运行稳定、可靠的空气深冷分离技术，以空气为原料，利用氧气、氮气等气体的沸点不同分离出氧气和氮气，分离出的气体经管道输送至熔炼设备使用。制氧站采用多种节能降耗技术，如“冷量回收循环使用”“板翅式换热器”“规整填料”等技术。 要金山银山，更要绿水青山；绿水青山就是金山银山。江西丰日冶金科技有限公司坚持以社会效益为中心，落实蓄电池生产者责任延伸制度，构建安全有序的废旧铅酸蓄电池回收网络，实现周边数省废旧铅酸蓄电池的节能、环保、无害的集约化处理，改变以往小工厂、小作坊随意拆解回收，污染环境的状况，公司将竭诚为广大用户提供优良的产品质量和服务质量，不断满足顾客的期望与需求。