如何做事故预案，防止砂爆事故？

本帖最后由 空分学习 于 2012-1-8 09:33 编辑
不要让这样的悲剧重演，如何避免呢...............

注意珠光砂的排放，（1）必须首先打开主冷箱顶部和板式冷箱顶部的所有人孔，适量通入冷箱密封气进行彻底加温。（2）与此同时，必须将冷箱内的所有设备加温至常温。（3）然后，检测冷箱内气体的氧含量。若其氧含量超过20.95%，则应将整套设备静置等待，直到符合标准。（4）珠光砂的排放必须从冷箱顶部开始，逐渐向下排放。（5）下部人孔（包括珠光砂排放孔）严禁直接打开。（6）珠光砂的排放应该缓慢。（7）若有冰块，必须从冷箱顶部取出（8）要注意采取防冻措施。（9）要注意低温珠光砂在空气中会结露而变潮，影响下次装填时的保冷性能。

1、由于工艺管道泄漏等原因需要将珠光砂从冷箱中卸出，工艺管道的泄漏可能导致冷箱内的氧气含量偏低或偏高；也可能有板结的珠光砂从空中掉下，伤人或砸坏仪表管线。
2、如确认冷箱内因容器管道泄漏而使低温液体渗入珠光砂中，在冷箱停止工作后按冷箱加温程序开始加温时。加温前应先打开冷箱顶部装砂口，以便于冷箱卸压；对冷箱加温时，应先通入少量空气，视冷箱所开人孔喷砂情况调整通入冷箱设备、管道内空气量：当喷砂量增大应减小加温空气量，喷砂量无明显变化可缓慢增大加温空气量；缓慢调整冷箱夹层密封气的流量，对珠光砂加温；测量冷箱内气体氧含量，判断泄露气体种类，如含氧量高或低，均应在加温结束后用空气置换，直至含氧量20%～22%的正常范围，方可开始进行下步工作；
3、操作人员应配备护目镜、防尘口罩用品，对万一产生砂爆的人员撤离方法、路线要提前明确，并保证安全通道畅通；操作人员应全程佩戴便携式测氧仪，扒砂过程中发现氧气含量高或低报警，应立即停止工作，撤离工作现场，待原因查清并排除后方可继续工作；
4、扒砂应从冷箱上部开始，逐层向下。上层砂排完后才可打开下层排沙口，直至最后方可开底部扒砂口，以减少砂爆发生的机率和降低砂爆发生的危害；扒砂不应速度过快，防止出现大量泻出现场失控；