关于高硫矿焙烧沸腾炉出口烧结积矿的处理

这个问题比较复杂，温度1050已接近硫铁矿渣的熔点，有结矿很正常，对于高硫矿来说，一般采取配部分烧渣，降低含硫量入炉的方法（这种方法降低入炉矿含硫量，但不降低烧渣含铁量），同时沸腾层换热面积需加大，控制沸腾层温度850以内，炉出口温度940以内，即可解决；另一方面，硫化铁的低熔点共熔物的出现，也会导致结矿，这个温度在940~950之间，切记避开。
你总结的很好，再考虑把二、三次风做进一步调整，达到开二次风炉顶温度长，关温度降就是最佳点了。在正常生产时换热面积不能改变，配渣是一种方法，还有就是降低进风量，氧量的减少，单位时间内入炉的硫相应的也会减少，总热量降低炉出口温度也会降低。

若水水儿 发表于 2014-8-5 12:38
这个问题比较复杂，温度1050已接近硫铁矿渣的熔点，有结矿很正常，对于高硫矿来说，一般采取配部分烧渣，降 ...

最好的办法应该是增加换热面积，那需要停车处理，目前只有采取降低负荷的方式尽量降低炉出口温度

主要是出口温度太高，如果床层温度不高的话提高一些底压，要是都高的话降低一些入炉矿含硫或有机会时增加蒸发管面积。平时要多注意入炉矿含铅不能太高，都说要小于0.6%，升华硫在这里好像影响不大。

在沸腾炉出口和锅炉烟道容易积灰结块，比较松散，能轻易粉碎。
出口温度高是一方面，物料粘性大是一方面。
大炉出口负压多少？负压大了，带尘量也大，锅炉排灰符合也大，会慢慢堆积上去，
跟入炉矿杂质有关，跟四次风位置有关，根负压大小有关，跟锅炉积尘斗构造有关。
既然炉子构造不能改，从操作方面多找原因
调节二次风比例，使之在炉膛内充分燃烧，控制入炉硫平稳，做矿的烧结试验，合理配矿。勤检查锅炉排灰情况。

配渣减低入炉矿品位和炉温