电解盐酸生产氯气与氢气的经济效益如何？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-7 00:04 编辑
在生产氯化石蜡、氯乙酸、氯化聚乙烯、硫酸钾（氯化钾为原料）的过程中，会副产大量的回收盐酸，由于这些回收盐酸品质较低，利用价值不高。部分地区基本没有市场，只能在中和或稀释后排放。我想如果将该部分回收盐酸电解生产氯气与氢气，从环保角度来讲是值得肯定，现在请大家讨论电解盐酸生产氯气与氢气的经济效益如何？谢谢大家！

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目前拜耳公司、赫司特公司的台作研究电解盐酸，电解槽的能耗不断降低。在1965年，每生产1吨氯要消耗直流电1900kWh，电流密度为4kA／m ，而今天在同样的电流密度下生产每吨氯直流电耗降至1500~1550kV~rh／t。

　　对于二楼提供的信息我比较感兴趣，确实没听说过有这个技术。估计成本上是不合算的。就电耗在每吨800元，另外估计电解后的淡盐酸也不会很低，氯气的纯度也不会高（纯属猜想）。
　　目前对这些氯化氢尾气提纯的办法比较多。1.进行脱吸工艺；2.膜处理　3.盐酸过滤。

上海化工区拜尔一体化基地内，拜尔就要上盐酸电解装置了。经济效益问题可见一般（没效益他上装置干吗？总比做酸等办法要好吧。）。个人认为独立上盐酸电解不如上盐水电解。但如果在一体化基地中循环经济下上盐酸电解就显得有必要和效益了。可以平衡有机化工中多于的HCl并产出需要用的氯气和氢气，也没副产物。

拜尔公司上盐酸电解装置的目的是为了解决副产氯化氢的出路。如果盐酸的出路能解决的话，电解氯化氢至少在现阶段并不是最经济的选择。从目前的技术水平下氯化氢电解的氯气生产成本与现氯化钠电解的成本差不多。但电解槽的投入要比离子膜电解槽高得多，而且电解槽运行周期要比一般的离子膜电解槽要短。综合起来成本要比氯化钠电解成本高。烟台万华宁波公司曾想建氯化氢电解装置但考虑再三还是放弃了。

有知道ODC法的人吗？请教ODC法盐酸电解槽的结构和原理。