隔膜蒸发的蒸发器的洗效

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:01 编辑
隔膜蒸发的蒸发器在运行段时间后都会结垢，这样都会洗效，对于洗效来说是又影响生产又增加汽耗的过程。现在很多厂都采用分段小洗，但是有的厂用的是双效这样洗效都必须大洗。其实洗效都是电解液含盐造成的，现在海晶听说在技改新工艺，用三效逆流工艺，可是分盐是个问题，大家来说说，自己厂的洗效和逆流又什么办法来分盐。
同时说说在那些情况下洗效？
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-4-17 22:16 编辑 ]

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蒸发器洗效对于隔膜蒸发系统来说是相当重要的一个环节，不仅关系到各种损耗，最重要的是对系统的产量也有很大关系。我公司也有一套三效四体蒸发系统，对于洗效一般就是个四天左右至少会进行洗效，不是洗一效，就是洗后段效体。洗效的好坏很重要，洗效的目的是清除效体内的积盐，清洗得越干净越好，这样对于投入正常生产后的系统运行十分有利。洗效的判断依据主要是关注各个效体的蒸发状况。至于逆流分盐，一般就是在二效或三效集中分盐，此段的盐泥颗粒合适，且分离的效果不错。

隔膜蒸发是针对隔膜电解来说的，隔膜电解的电解液的碱含量为125g/L左右，同时还含一定的盐，蒸发的工艺是把盐分离出来，同时把碱浓缩到42%左右，这是隔膜蒸发。

对二楼帖子的补充：
我们是每个班小洗一次，主要是对一、二效洗；7-10天一大洗。

洗效根据系统情况而规定时间洗的　一般分小洗与大洗　小洗顺流洗１、２，效逆流洗２、３效。
逆流采盐一般３效是采不了盐的