盐酸装置尾氯系统串入液氯的应急预案

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:27 编辑
盐酸装置尾氯系统串入液氯的应急预案
[ 本帖最后由 万里狂沙 于 2008-6-11 08:37 编辑 ]

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盐酸装置尾氯系统串入液氯的应急预案
盐酸装置生产用的氯气是由氯干燥单元供的原氯气和液氯单元供的尾氯气组成，液氯单元来的尾氯气多次串入液氯并带到生产装置，严重影响到装置的正常生产，针对此隐患，特制定应急预案如下：
一、        充分了解掌握液氯的物化性质
黄绿色透明液体。相对密度1.468（0℃）。沸点-34.6℃。熔点-100.98℃。常压下即汽化成气体，1Kg液氯汽化后得到300L气体氯。具有窒息的气味，有强烈刺激臭和腐蚀性。性质很活泼，虽不自燃，但可以助燃，在日光下与其他易燃气体混合时会发生燃烧和爆炸，可以和大多数元素或化合物起反应。剧毒。
二、        发现串入液氯
1、        通过加强巡检，及早发现液氯串入。液氯串入尾氯系统，因尾氯系统压力较低（0.1Mp），液氯汽化从管壁和罐体带走大量热量，致使管壁和罐体冰冷、有凝液更甚结霜，通过看，用手触摸很容易发现。
2、        尾氯缓冲罐通过加装远传双法兰液位计尾氯系统串入液氯。正常情况下，尾氯缓冲罐无液位显示，如果发现有液位变化，即可确定罐中有液氯。
3、        液氯串入，尾氯系统压力升高，可做为发现液氯的辅助条件。串入液氯，尾氯缓冲罐压力不稳定且压力升高，从室内尾氯缓冲罐压力显示和现场尾氯缓冲罐现场压力表都能发现。
三、        处理措施
1、发现少量液氯串入尾氯缓冲罐，不超过尾氯缓冲罐的20%。关闭尾氯管线来料阀门。加强现场巡检，时刻监视用原氯稳定生产，立即将情况向厂调度汇报查找原因。找到原因，并处理完闭，直至液氯完全消失，氯气系统压力稳定，才能恢复正常生产。将液氯串入的时间、串入量的情况、串入原因、恢复正常生产时间，详细的在交接班记录上记录清楚。
2、        大量串入尾氯缓冲罐，但未串入氯气混合罐。串入液氯超过尾氯缓冲罐的20%，且液位增长较快，应迅速将尾氯管线来料阀门关闭。用原氯生产，并迅速通知厂调度查找原因，并通知装置领导。将液氯串入的时间、量情况、原因等在操作记录写清楚。
3、        液氯大量串入氯气混合罐，并威胁到正常生产，应立即紧急停车，迅速将现场尾氯缓冲罐与氯气混合罐之间的旁通手动阀、来尾氯气调节阀的旁通手动阀全部打开，关闭原氯气来料的手动阀，防止氯气罐憋压和氯气互串。将情况向领导汇报，并通知厂调度，查找原因。交接班记录将时间、原因、处理措施等情况写清楚。