粘釜，很重什么原因？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:08 编辑
生产SG5型树脂时，好象没问题。后来生产SG8后，发现粘釜很厉害。釜壁上结了一层，又硬又韧，好难搞啊！怎么回事？
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-8-22 23:50 编辑 ]

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建议从以下几方面去查找原因：
1、出料后喷淋冲洗效果如何？
2、防粘釜剂是否失效？喷涂是否均匀？
3、夹套循环水量是否减小？
4、软水的质量是否达标?

本来生产8型就比5型黏附严重，首先要加大防粘釜剂的用量，还要知道你是多大的釜才能帮你，你用的什么防粘釜剂，你是哪家公司

70m3的釜，防粘釜剂是欧洲黄

1检查一下涂釜剂,看看涂釜剂质量,看看涂釜剂氮气保护措施
2 看看近期涂釜用蒸汽的压力情况,可能是涂釜剂雾化效果不好
3 生产SG-8型料中聚合配方是否有变化,比如是引发剂,分散剂,其他助剂等
4 检查一下喷淋阀的情况,聚合釜出料冲洗情况.
如果没有,可以做一下涂釜工艺的改进,涂釜剂的使用,比如换一下英国蓝,意大利黄,美国红等

防粘釜剂啊防粘釜剂，多加点吧
改型后助剂配比还要作一翻实践的探索，然后决定系统的配方

7、8型树脂粘釜是比5型严重。1、我们生产高型号时要先开釜盖清理检查，然后重新打底，再在生产。涂壁液的量也从8升增加到10升或12升，要注意喷涂前蒸气管线的排水，保证蒸汽压力足够。2、生产5型树脂时是否检查粘釜情况，可以判断喷淋阀是否有死角，要调整喷淋阀。

我们刚刚开始生产SG-8型树脂，截至到现在，应该第二釜出料，第一釜的浆料非常细，而且还有塑化片，哪位高人指点一下啊？

7、8型树脂粘釜比5型严重