氯碱盐水树脂塔压差高的原因有哪些？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-7 00:24 编辑
氯碱盐水树脂塔压差高的原因有哪些？请各位老师指导一下。谢谢




[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-4-26 22:10 编辑 ]

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一次盐水悬浮物含量高，树脂失效结块，一塔出口不畅有堵塞

树脂塔运行时间过长,造成树脂层过滤效果差,使压力升高,树脂破碎率高,反洗效果不好,或滤网过细,破碎树脂没有在分布器流出
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-4-27 11:09 编辑 ]

超负荷运行。盐水流量超过设计能力。

树脂塔运行时间过长,造成树脂层过滤效果差,是压力升高,树脂破碎率高,反洗效果不好,或滤网过细,破碎树脂没有在分布器流出

简要分析数据如下：
1.盐水流量超过设计能力
2.树脂破碎严重，破碎树脂又没有及时从树脂塔中排出
3.树脂板结，主要是树脂受游离氯等氧化性物质污染
4.出塔盐水管道不畅

1、树脂结块，盐水通透性差
2、出口管道、阀门不顺畅
3、负荷过高也是一方面
4、检查校验压力表

可以肯定地原因有以下几点;
1：设计进树脂柱压力过大，不同的设计工艺有不同的进压，尤其是为了节省成本去掉盐水中建储槽的直接把盐水打上高位槽的设计压力一般都比较大，这会导致螯合树脂破碎量大压差变大。
2：树脂使用时间较长，树脂破碎增大，碎树脂不能及时冲出累计是过柱困难压差变大。
3：超负荷运行，盐水流量远远大于设计值或大于理论最大流量使压差变大。
4：设备得原因可能性不大，如果管道或阀门出问题，就不是简单的压差变大，而是进出口的压力变大并持续增大，  
这种可能性较小，而且也容易判断。
5：螯合树脂本身质量原因，厂家提供的螯合树脂强度太差，不能满足生产需要，易破碎。

长期运行没有进行足够的反冲洗。树脂局部结块了。
再就是破碎的树脂堵住了网孔。
这是树脂罐压差增加的最多的原因。其它都属于外部原因。