高浓度氯化氢气体吸收

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:29 编辑
接了一个小的技改项目，三氯尾气吸收，以前没有接触过。
目前情况：处理气体为高浓度HCl气体和氯气，产生时段不同；甲方仅用一台降膜循环碱液吸收；导致效果不理想（不理想情况不明），改造肯定是不想多花钱，没有HCl解吸工序。
问题：1、我想采取传统的降膜1台+筛板1台，用水洗槽代替水洗塔，最后用碱液，不知道这样处理能不能达标；
        2、到处理氯气时，切换吸收液，用NaOH替换水，这种方法是否可行，换热方面会不会出现问题。
谢谢各位前辈帮助

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hcbbs

问题：1、我想采取传统的降膜1台+筛板1台，建议你后面再加一台填料水洗塔，水洗塔的水一部分自循环，一部分去筛板塔，这样才能万无一失，同时也可以减少后面的碱液用用。降低生产成本。不能怕花钱，否则要想制出高浓度的盐酸有可能会有大量的氯化氢没完全被吸收，如要达到氯化氢完全被吸收就会出现酸的浓度达不到。水洗槽和水洗塔都是不可少的，最后再用碱液来吸收氯气，不知道这样处理能不能达标；
        2、到处理氯气时，切换吸收液，用NaOH替换水，但最好不经过筛板塔，有可能有盐析堵塞筛板塔，所以用碱液吸引氯气时最好用二级填料塔。

问题：1、我想采取传统的降膜1台+筛板1台，建议你后面再加一台填料水洗塔，水洗塔的水一部分自循环，一部分去筛板塔，这样才能万无一失，同时也可以减少后面的碱液用用。降低生产成本。不能怕花钱，否则要想制出高浓 ...
tcs1789@163.com 发表于 2009-8-19 15:02

                                
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谢谢热心答复
我的情况是这样的
这位朋友建议的是标准吸收装置，但是我这是个改造工程，原有的只是降膜用碱液打循环吸收，甲方意见是“效果不理想”，可见甲方的想法应该是少花钱，多办事。而且从原有处理看，甲方也没有利用HCl的计划，我是从省钱考虑，现在考虑的想法是一台降膜（吸收液打循环），一台塔（筛板或者填料，吸收液也打循环），再加一个碱中和槽，基本上以最省的价格排放达标，希望各位朋友给个意见
还有一个问题，塔处理出来的稀酸去降膜要不要存储罐？
因为我们院项目极少涉及HCl吸收，所以这方面经验很欠缺，我也是在黑暗中摸索着来，多谢指教了

是氯化氢和氯气的混合氯体还是一会氢化氢一会氯气。
原则上先吸收氯化氢，再吸收氯气。
副产盐酸中有较多的溶解氯。
吸收效果要看碱的浓度和温度。
有机物氯化物产品的尾气中有有机小分子气体，有爆炸的可能

是氯化氢和氯气的混合氯体还是一会氢化氢一会氯气。
原则上先吸收氯化氢，再吸收氯气。
副产盐酸中有较多的溶解氯。
吸收效果要看碱的浓度和温度。
有机物氯化物产品的尾气中有有机小分子气体，有爆炸的可能
jjf278204 发表于 2009-8-20 09:13

                                
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氯气是反应物，HCl是副产，反应期是氯化氢，量比较多，后期为过量的氯气，量少了一个量级
现在的做法是按照传统流程设计，按照楼上朋友的意见
现在的问题是，情况是氯气和副产氯化氢是合成用，非氯碱厂用，所以整个量相对较小
1、对一级降膜吸收器不了解，但是甲方是并流进入，是否可以考虑逆流？
2、是否可以不用筛板塔二级吸收，改用填料塔？对效果影响是否很大？
3、这位朋友说看碱温度，我只在降膜器上设了换热器，是否会有换热力度不够的问题
4、最后的碱洗，是否有必要设气液分离器和碱液循环槽？
5、烧碱循环槽碱液泵上设了两条路，一条通碱洗，一条短路，短路的目的是什么？
6、我是设计新手，碱罐，为何都有水管进入，目的是什么？

应该是氯气与有机物反应副产氯化氢吧，如果量比较大的话，我建议你HCl先制成30%副产盐酸，采用填料+降膜吸收尾气用，碱液喷淋制成次氯酸钠，既解决了排放问题，又回收了资源。

给你个简单有效方案，采用降膜吸收器和水力喷射器串联，降膜吸收器吸收氯化氢，残余气体如氯气、氯化氢等用15%液碱喷射吸收就行了，系统要处于微负压状态，需要控制喷射泵前的压力，不要出现大的负压。

不化钱是搞不出好装置来的
氯乙酸生产就是你这样的情况，先降膜吸收氯化氢，再碱液吸收氯气。