某公司离子膜电解槽的腐蚀原因分析

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 19:59 编辑
离子膜电解槽的腐蚀原因分析：
（1 ） 阳极网局部腐蚀和块状磨损
生产系统不稳压力波动频繁，经常超出氯氢压差正常操作范围（多次出现连锁跳停事故），因此时常发生膜机械振动。压差大时膜的振幅加大，长期以来膜的磨损量变大使其变薄易形成针孔，最终加速碱液向阳极室的渗漏，腐蚀阳极网产生孔洞，同时使电流效率下降。
（2）  边框有水泡状凸起腐蚀
  换膜时拆装全部单元槽，由于单元槽已使用3年多，拆卸后发生形变，重新安装时没有严格按照单元槽号顺序组装，形变不能完全吻合产生缝隙，运行中盐水 氯酸盐等进入，形成局部微电池，使钛失去电子被氧化产生腐蚀。此时原钛钯涂层还没有完全失效。
（3 ） 垫片腐蚀萎缩
    电解槽首次安装时，所有阳极内侧包覆四氟乙烯是在现场手工完成的，由于现场条件和手工操作的质量导致包覆不均匀，垫片裸露在阳极液部分受到氯酸盐侵蚀使垫片内侧不断被腐蚀后退，此过程中必定有间隙产生，缝隙腐蚀使没有镀钯的金属钛腐蚀，情况严重的造成边框损坏。
（4 ） 换膜后的边框腐蚀
   现场镀钯质量出现问题会造成边框腐蚀。早期日本氯工程公司的单元槽阳极抗缝隙腐蚀的方法是在钛基体上电镀金属钯形成钛钯合金。安徽氯碱阳极重新镀钯时，由日本氯工程公司提供镀钯液和操作方法并现场指导，维修人员现场执行，出现如下问题：[ 1 ] 镀钯方法有问题。现场操作方法是：打磨——清洗——电渡，左右边框各一次完成，上下边框各两次完成，每次时间5 分钟，电流10安。后了解到苛氯工程设备技术（上海）有限公司的方法是：打磨——清洗——电渡，左右边框各一次完成，上下边框各两次完成，每次时间`10分钟，电流10安。日本氯工程公司认为是国产垫片包覆的聚四氟乙烯在电解条件下产生氟化氢对钛有腐蚀作用，但国内几十家企业运行多种槽型均未见此相关报道。 [ 2  ] 阳极边框的平面度误差。4年多运行和拆装，影响电镀时电极铲面接触率，造成钯层厚薄不均，甚至没镀上。[ 3 ] 现场维修条件 环境 人员对电镀质量的影响。

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在电槽的钛的表面都会有涂层的，与四氟垫片接触的不是钛，而是涂层，因此没有这样的报道。钛是阀型金属。在管道中是不能在钛管上用四氟垫片。存在有腐蚀。可以参见：离子膜法制碱生产技术一书。